⑴ 微量潤滑原理是什麼
工作原理：蓓諾潤滑材料的微量潤滑設備
壓縮空氣通過過濾減壓閥（選購件）後，由二位二通電磁閥來控制氣源的開啟(選購件），可實現與設備加工的同步進行。氣動頻率發生器用來控制氣動油泵的工作，通入壓縮空氣後，氣液增壓活塞將油液壓力增高排至計量件，各計量件將滴灌油定量排出，經混合閥後由壓縮空氣帶動噴至各潤滑點。當頻率發生器斷開氣源後，油泵柱塞依靠彈簧復位並完成吸油，同時各出油計量件卸壓進入油液計量，等待下一工作循環。
⑵ 不同材質的工件選用切削油時有哪些注意事項
切削是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的方法。不論對任何材料的切削，含有硫化極壓添加劑的切削油的使用對工件材料的可切削性具有重要意義。從工件材料上分鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等，切削油通過硫化極壓劑的平穩釋放可以達到非常高的精度和表面質量，解決了傳統非專用油品性能不足的問題。下面簡單介紹下不同材質的工件選用切削油時有哪些注意事項：
一、根據工件的材質選用切削油
(1)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油並做好過濾工作。
(2)鋁製品由於某些等級的鋁材具有粘性和拖尾不能採用自由切削，有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削油以防止刀具產生積屑磨損刀具。
(3)銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。
(4)切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
二、根據加工刀具材料選擇
在一些精密的高強度加工中，例如：拉削、攻絲、深孔和鑽削，需要切削油具有優異的極壓抗磨性能以保護刀具，可選用極壓切削油或專用攻絲油、深孔鑽切削油等。
(1)工具鋼刀具的耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求採用冷卻性能好、粘度低流動性好的切削油。
(2)高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大並產生大量的切削熱，應採用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般採取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
(3)硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切削油並增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。
(4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證加工工件的表面光潔度。
⑶ 什麼叫微量潤滑，在什麼行業或工藝上會用到微量潤滑！
微量潤滑是省工序省油省氣。將單獨加油和吹氣合為一起，只有在刀具切銷時MQL才工作。
Smart Lube 智能微量潤滑冷卻系統，是德國技術研發團隊在精密五金製造過程中，歷時5年研發和改良的一款智能化微量潤滑設備。它能夠大大減少「刀具-工件」和「刀具-切屑」之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質量的作用，使用的潤滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會對環境造成污染。
一、主要應用：
用於加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用於大型機械的開式軸承、齒輪的精準潤滑。
1.各類規格鋁、銅錠斷料（鋸切）
2.各類板錠銑邊（單、雙面銑）
3.擠壓機擠出後型材切斷（鋸切）
4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（後工序需要熱處理加工的）車、銑、鑽孔、攻絲。
二、優點：
1.加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、高精度之表面，達到歐洲製造業產品准。
4.銅、鋁悄乾燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多後處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，並減少大量的燒損能源消耗。
5.環保安全，對人體無害。大大改善工作環境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化塗液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。
三、原理
智能化微量潤滑冷卻系統是利用高速噴出的壓縮空氣將具有潤滑作用的植物油切削油精確地噴在切削刃口及產生摩察的部層位，在刀具與工作之間形成一油膜，最大程度減少應力集中形變和摩察產生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走，高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，並未霧化，所以，油氣混合物不會擴散到生產環境中，而且油膜具有超強的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。
四、設備性價比
1、清潔環境
2、提高生產效率
3、延長刀具壽命
4、降低運轉費用
5、提高加工精度
6、切削油用量大幅減少
7、得到乾燥的切削，減少後段處理費用
8、無需處理和儲存，傳統切削液符合設備要求