壓鑄模具避空什麼意思

A. 怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

B. 模具干涉是什麼意思

開料模是什麼 ?模具中的「干涉」指的是什麼 ？
1，開料模是--五金模；指按產品外形形狀沖出的產品料的模。

2，模具中的「干涉」指的是五金模的涉距。也就是進涉模具的排位；及開料涉距多少mm。
求高手指教模具設計中的裝配干涉是什麼意思謝謝
干涉是表示零件與零件有沒重疊。
注塑模具中的干涉是指什麼? 5分
放屁!上課 不聽啊.問問題都不會,

模具是干什麼用的？
模具作為一種特殊的機械產品，模具行業作為一種特殊的機械行業，不能像其它機械行業＆機械產品那樣，所研發製造的機械產品生產出來零部件或機械產品本省僅靠設計人員的理論設計就能基本保證最終所要達到的所需的功能和使用要求，也就是說，對於其它的大多數機械產品，如果加工過程能夠完完全全全或盡可能到達設計的精度和要求，最終的產品和當初的設計目的是不會有太大的偏差，即完善的設計在加工條件的保證下就可以生產出完美的產品，同時，這類產品的設計理論依據經過幾十年甚至在一些老牌資本主義國家上百年的不斷研究與實際生產的互不發展下已經變得很成熟，很完善，很實用了，比如各種機床設備，動力設備等。

模具產品則不一樣，由於無論是注塑、壓鑄類的高溫流動成型還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管長的也有幾十年研究與應用歷史，由於基礎理論和數學模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內，大多數還是要靠現場調試經驗來支持，來盡可能使模具產品做到完善，生產出來的達到用戶用戶要求，所以在設計階段，大多數目前只能做的工作，在整個模具製造過程和質量體系環節保證種，只能充當「粗加工環節」！！也就是通常所說的模具的好壞最終要靠靠鉗工手藝，不同廠家模具產品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武吧，而在這行里設計人員和前期的各序加工人員只能是給顛峰對決做配角。

我不知道，我這沒講，廣大的同行們是否認同，但是這的確是事實，再完美的模具設計，再好的圖紙，再貴的設備，目前來說最終都要模具鉗工來講前面幾者的勞動與智慧體現出來，沒有他們，我們的設計恐怕都是一堆廢鐵！！！

另外，目前來說，我們再模具結構特別是比較復雜的機械結構（比如汽車模具中的各種斜楔連動機構）研究的力度好像還不夠深入，也沒有一些再國際上能領先的技術甚至是專利，先進、復雜的一些結構主要還是要參照國外的先例來進行設計，自主研發水平相對薄弱，反倒是鉗工再裝配、調試這些機構的水平可能比國外還要好些。

如前所述，塑性成型理論和數學模形不完善，造成沖壓工藝分析和制定在設計階段不完善，需要鉗工後期大量調試，這種問題一時半會可能尚無立桿見影解決方式，對於設計人員尚有可適當推脫責任的理由，但模具機械結構這塊的水平不好，對於種「硬傷」，我們好像就有點難辭其疚了，當然，我覺的這也是有多方面原因造成。

首先，比較高端的模具機械結構通常只會應用在比較復雜的零件和工序上，比如轎車的側圍外板、翼字板、發動機罩的壓合等零件上，國內汽車廠商由於多為中外合資等原因，很難做到讓國內模具企業製造這類產品的模具，全新車型的類似零件就更是聊聊無幾，所以我們的實戰機會很少，部分有實力的廠家可能在生產任務較少是，進行過練習性理論設計，最終效果天知地知就是人不知！！

其二，即便遇上這種難的機會，多數廠家可能都會搜腸寡杜，千放百計的去尋找外國原圖，然後才能進行設計，最終的機械結構，可能會有些改進和完善，變成有中國特色的模具產品，甚至可以出口到這些國家，但是最終還是很難實實在在的打上「MADE IN CHINA"的烙印，外國的圖，中國的鋼，拼到一起心不慌，呵呵

所以，我們的模具行業，無論從設計研發還是機械加工，都存在缺乏原創和自主技術的先天缺陷，僅有的先天優勢可能就是老祖宗」鑄鼎鍛劍「的高超手藝演變出來的現在的模具鉗工顛峰手藝，那天舉行世界模具鉗工大賽，我們的選手奪冠的呼聲可能比 *** 下台的呼聲還要高，首戰用我，用我必勝！！
模具是干什麼的
模具是用來固化填充物外形或結構的一種工具或設施。

比如：水到圓杯中就是圓柱體，到四方杯中就是長方體。

這個杯子就類似於模具的作用。

再比如：不同的圖章印出不出的圖案，

這個圖章就類似於模具的作用。

生產生活中有很多的模具如：

月餅模具、蛋糕模具、冰棒模具，可以讓糕點都是一模一樣的。

注塑模具、澆注模具、沖壓模具，可以讓工件都是一模一樣的。

一模一樣的這個詞中，模就是指的模具
模具中避位和防呆是什麼意思
在非封膠部位上（既保證行位又不影響配合的情況下）所做的適當讓位就叫做避空，主要目的是為了減少模仁滑塊相互間的干涉以更好的配模或減少不必要的復雜加工，尤其是在有滑塊配合要求的模仁或有枕位的模仁多為常見。

防呆就是防止一些模具人員在組裝和維修試模等過程中把一些模具配件等裝配錯誤，而做的一些措施。比如說你設計一個四方的鑲套，你把其中三個角倒圓角，一個角倒直角，模板相對應的位置也是這樣子，你就不會安裝錯位了。
模具斜頂干涉問題
我是搞沖壓模的，對這個不怎麼了解，但我知道，像這種都會做個拔模角以便抽芯，這樣看的話，是會有干涉的可能，凸點做小點或者移位能避免干涉
模具是干什麼的
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
模具中所說的倒扣什麼意思
就是與開模方向相干涉的區域稱為倒扣 一般通過軟體對3D模型的拔模檢測可清楚的發現這些區域

如果產品中出現倒扣 通常做模具的時候都會有相應的倒扣處理系統 如滑塊 斜頂等

C. 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。

D. 模具的拉桿怎麼打

你那是三板模吧，我想那應該是拿一跟16的頂針鑽孔攻牙的是吧，然後在拿10的螺絲從後面鎖過來是吧，這東西要看情況的，你又沒有圖，我也好說，發正東西是死，人是活的，你要懂細水口的原理就明白了，....還有看你在什麼地方做模，別的地方和廣東的做法也是不一樣的

E. 鍘嬮摳妯″叿鍒嗗瀷闈㈣窇姘翠富瑕佸垎涓哄嚑縐嶅師鍥狅紝濡備綍鍘昏В鍐沖憿

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F. 模具中什麼是拆電極

拆電極就是把一付模具里，所需要電脈沖加工的地方。用電極做出來，你這里寫的UG拆電極，是指用UG這個軟體畫電極。作用是因為模具拿到數控加工中心。有些地方不一定能銑出來。所以需要電極來再加工。並且拆電極又叫放電加工，在設計中一般叫拆銅工。

(6)壓鑄模具避空什麼意思擴展閱讀：

設計電極的經驗

（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。

（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對於復雜模具的電極設計非常重要。

（3）設計電極要考慮電極的製作問題。設計的電極應容易製作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑製作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。

（4）對於產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。

（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。

（6）對於一些薄小、高低跌差很大的電極，想學更多數控編程知識請+Q群613875861，電極在CNC銑製作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應採用加強電極的結構。

（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來後口部無凸起的小筋。

（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。

（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位採用電極移動坐標來加工。不同加工部位組合在一起的電極

（10）設計電極時應將加工要求不同的部位分開設計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設計在一起。

（11）給電極設計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上最好設計方便電極安裝時辨別方向的基準角。

（12）設計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側向加工或多軸聯動加工；電極要便於裝夾定位；根據具體情況開設排屑、排氣孔。

（13）電極數量的確定。 電極數量的確定主要取決於工件的加工形狀及數量，其次還要考慮到工件的材質﹑加工的深度以及加工的面積。

（14）設計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位最大外形的基礎上均勻擴大設計出底座，結果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復雜小數看錯的情況。

（15）一套模具的所有電極設計完成後，應填好備料單（根據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質），安排電極的製作，設計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節備注）。

參考資料：網路-模具拆電極

G. 壓鑄模具用的耐熱頂針是什麼材質的、哪裡有

頂針材質、同心度、配合間隙和內孔光潔度、推板平衡度、避空位、模仁熱處理硬度、頂針設計位置強度及大小都可以考慮下

H. 有什麼好辦法可以解決壓鑄模具頂針經常斷的問題

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產品還可以出模並且不變形的話，應急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續生產。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

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