什麼叫熱壓模具

Ⅰ SMC是什麼模具

關於SMC模具
模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然後關閉壓機。設定好的溫度和壓機產生的壓力使原材料融化到模具的型腔。
這類模具的試模材料通常為SMC,BMC,GMT. 因此我們也常常稱此類模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。
SMC 為片狀增強型熱塑性材料，通常用於大的製品，而此類製品需要較大的強度。
BMC材料為團狀，富含短纖維，有著優越的機械性能，低收縮，並且顏色穩定。
GMT 材料為玻璃纖維增強型熱塑性塑料,可廣泛應用於汽車車身各部位，可替代傳統的金屬部件，減輕重量，降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。
SMC模具的溫度通常在140到160之間。設計模具的溫度系統時候要特別注意使模具的整個表面的溫度保持一致。溫度的統一能減少變形，提高尺寸的穩定性，和產品表面的統一性。

Ⅱ 熱壓成型的重要特性

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：
（1）塑料記憶（Plastic memory）
塑料記憶可以使塑料加熱後變成橡膠狀，而緊密的貼合於模具上，是材料的一種重要特性。由於此特性，成型不良的產品可以在模具外加熱，使其恢復成原來之平板狀。
（2）熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation)
熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關的兩種特性。熱強度是塑料受熱後所剩下的強度。有些塑料受熱後會失去所有的強度而變成軟質黏糊狀，但有些塑料受熱後仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。
另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高於軟化點范圍下成型。
塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產生內在的塑性記憶應力而無法得到理想的產品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，最好在較小范圍的時間及溫度范圍內操作。
熱壓模具
一. 模具材料.
模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態使用, 調質處理後使用效果更佳.
二. 模具結構.
模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.
模板分公模和母模, 均為整體式結構. 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁
部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機檯面積75~85%. 尺寸
一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.
活頁為連接公母模開合之用.
定位銷用於合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置准確不偏移.
三. 模具的表面處理.
1. 電火花紋: 通過電火花機床進行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電後
模具表面呈霧狀.
2. 噴砂.
1). 噴砂的種類.
噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用.
A. 產品表面紋路要求.
B. 模具生產一段時間後, 表面會粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進行清洗.
3). 噴砂的時間.
一般來說, 大量生產時, 母模變臟後會隨時噴砂清洗. 而公模每隔一段時間
噴一次砂, 以保養模具. 噴砂每次三十分鍾左右.
4). 噴砂對Key的影?.
噴砂會使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調整噴
砂對Key的影?.
5). 噴砂的優?和缺?.
噴砂成本低,操作方便, 且不會造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度
增加,造成力度變化, 影?質量.
3. 電鍍.
1). 電鍍的種類.
鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因為放電關系, 表面鍍層厚度較不一致.且施工期較長, 鍍鉻層厚度為0.015mm.鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易受損,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm. 2). 電鍍的作用.
當批量很大時, 在大量生產之前, 可以對模具表面進行電鍍處理. 當表面被低分
子物污染時, 用片?即可清理, 不會因噴砂而使斜壁增加, 影?質量.
3). 電鍍對Key的影?.
電鍍因為鍍層很薄, 對Force幾乎沒有影?, 但當模板變形, 而修模時, 需退鍍,
退鍍對模具損害較大.
4). 電鍍的缺?.
成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會外發電鍍廠電鍍, 故很多公司不
採用電鍍方式, 而採用噴砂.
四. 模具壽命.
模具使用壽命由材料, 生產?件而定, 一般為10萬次左右, 或保證2年使用期.模
具一般不能翻新.
五. 模具縮水率的設定.
Keypad的收縮率?定於原料廠商及硬度, 一般在一次成型後2.5~3%. 二次加
硫後為3.2~4%. 採用熱壓成形均需二次硫化.
六. 模具的Cavity數.
模具面積一般為機檯面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜.
一般無繩電話cavity數為15~18為宜. Cavity數過多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質
難以控制,Cavity數過少, 成本會增加.. 七.模具中的孔成形.
由於模具製作及成型工藝的限制,
RubberKeypad在成形時不能直接成形
通孔.故對於電話機Keypad的定位孔
成型只能先成盲孔,然後Vendor撕掉
孔表面一層薄料,此種方法叫「 自拆.
(如圖一)另一種方法是通過?模?裁
成型. 「 自拆孔保證孔與Key 中心
圖一 自拆孔形式
位置的尺寸,但不一定能保證定位孔與定位孔之間的尺寸. ?孔能保證定位
孔與定位孔之間的尺寸, 但不一定能保證定位孔與Key中心位置尺寸.
故「自拆更能滿足我們的尺寸要求, 但成本稍高於?孔. 可考慮先成形盲孔,然
後用?模?掉多於薄料.
八. 模具內的溢料槽
為了使Cavity之間膠料有良好的流動性, 一般在模具上Cavity之間開有溢料槽.
溢料槽一般根據試模後膠料在模內的流動情?來設計作出. 溢料槽 圖二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

Ⅲ 什麼是熱壓模

熱壓模壓成型是一種成型過程，其中將預熱的聚合物放入開放的加熱模具腔中。然後封閉模具並施加壓力，以使材料接觸模具的所有區域。模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓料放在打開的模具上，然後關閉壓機。在設定好的溫度和壓機產生的壓力下使原材料融化，並填充滿模具的型腔

Ⅳ 請問一下，模具可以具體分哪幾類，他們之間又有什麼區別呢

模具從大的分類來說，可以分為型腔模具、沖壓模具兩大類；型腔模具又可以分為注塑模、吹塑模、吸塑模、壓鑄模、翻砂模、失臘模、發泡模、鍛壓模、橡膠模、粉末干壓模、注漿磁模、熱固性塑料熱壓模等。沖壓模具里可以分為沖裁模、拉伸模、壓彎模、翻邊模、漲形模、縮口模、圈圓模、壓形模、復合模、跳步模等。型腔模的特點是按照要求先做好產品的形狀，然後把熔化的金屬或者塑料以很高的壓力、速度注射進去，待金屬或者塑料冷卻定型後，把成型的產品取出來，一個產品就完成了，像鍛壓模則是把加熱、燒紅的金屬材料放進模具的型腔里，以大的噸位的壓力或者沖擊力使熱的金屬材料壓成模具型腔相同的產品。沖壓模具則是利用模具來改變鈑金材料或非金屬板材的形狀，使鈑材或沖裁成孔、落料、彎曲、拉伸、翻邊、漲形等。總之是改變板材的形狀。