折疊層模具是什麼意思

Ⅰ 模具大概可以分哪幾類

(i) 模具分類:美國塑膠工業學會(SPI AN-102-78),將模具分為五大類.這五大類型模具各有其不同的要求標准,而這種模具分類只適用於配400噸或以下的注塑機的模具.

(a) 101型
周期可達100萬次,用於極高生產量的產品.選用最好模具材料製造,因此價錢極昂貴.要求標准如下:
(1)需要有詳盡的模具設計資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在48RC硬度范圍.所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼.
(4)頂出機備須有導向件.
(5)側滑塊一定要裝有損耗板.
(6)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器.
(7)在模具壽命上,因冷卻運水管道的侵蝕而做成產品質素下降和增加註塑周期,建議有冷卻運水的嵌入件或模板做防侵蝕處理.
(8)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.

(b) 102型
周期可達50萬次至100萬次.用於高生產的產品,選用較好質量的模具材料製造,價錢貴.要求標准如下:
(1)需要有詳盡的模具設計資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)上模和下模表面硬度應在48RC范圍.所有其它功能配件應做熱處理.
(4)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器.
(5)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.
(6)以下項目可能需要或不需要,取決於最後生產數量的考慮.建議這些項目同樣做一份確認的報價單.
i) 頂出導向件.
ii) 滑塊損耗板.
iii) 已做防侵蝕處理的溫控制器管道.
iv) 電鍍上模.

(c) 103型
周期可達50萬次.用於中生產的產品,價錢合理要求如下:
(1)建議有詳盡的模具設計資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165.
(3)上模和下模必定最少有BHN280硬度或以上.
(4)所有其它配件可自由選擇.

(d) 104型
周期可達10萬次,用於低生產量的產品,模具材料耐磨性不高,價錢低於一般合理水平.要求標准如下:

(1)建議有模具設計資料.
(2)模胚可以是軟鋼或鋁金屬.
(3)上模可以是鋁金屬,軟鋼或其它可認定的材料．
(4)所有其它配件可自由選擇.

(e) 105型
周期不超過5萬次,用於生產有限度數量之首辨,價錢非常便宜.要求標准如下:
模具結構可能是壓鑄材料,環氧樹脂可其它可提供足夠強度生產最低數量首辨之材料.

landed plunger mold 有肩柱塞式模具
burnishing die 擠光模
landed positive mold 有肩全壓式模具
button die 鑲入式圓形凹模
loading shoe mold 料套式模具
center-gated mold 中心澆口式模具
loose detail mold 活零件模具
chill mold 冷硬用鑄模
loose mold 活動式模具
clod hobbing 冷擠壓制模
louvering die 百葉窗沖切模
composite dies 復合模具
manifold die 分歧管模具
counter punch 反凸模
molar mold 組合式模具
double stack mold 雙層模具
multi-cavity mold 多模穴模具
electroformed mold 電鑄成形模
multi-gate mold 復式澆口模具
expander die 擴徑模
offswt bending die 雙折冷彎模具
extrusion die 擠出模
palletizing die 疊層模
family mold 反套製品模具
plaster mold 石膏模
blank through dies 漏件式落料模
porous mold 通氣性模具
plicated cavity plate 復板模
positive mold 全壓式模具
fantail die 扇尾形模具
pressure die 壓緊模
fishtail die 魚尾形模具
profile die 輪廓模
flash mold 溢料式模具
progressive die 順序模
gypsum mold 石膏鑄模
protable mold 手提式模具
hot-runner mold 熱流道模具
prototype mold 雛形試驗模具
ingot mold 鋼錠模
punching die 落料模
lancing die 切口模
raising(embossing) 壓花起伏成形
re-entrant mold 倒角式模具
sectional die 拼合模
runless injection mold 無流道冷料模具
sectional die 對合模具
segment mold 組合模
semi-positive mold 半全壓式模具
shaper 定型模套
single cavity mold 單腔模具
solid forging die 整體鍛模
split forging die 拼合鍛模
split mold 雙並式模具
sprueless mold 無注道殘料模具
squeezing die 擠壓模
stretch form die 拉伸成形模
sweeping mold 平刮鑄模
swing die 振動模具
three plates mold 三片式模具
trimming die 切邊模
unit mold 單元式模具
universal mold 通用模具
unscrewing mold 退扣式模具
yoke type die 軛型模

Ⅱ 熱流道模具的發展方向

熱流道系統存在一些缺陷，如模具結構復雜、加熱器組件易損壞、製造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養較復雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前，國內外熱流道模具的主要發展趨勢可歸納為以下幾個方面。
元件的小型化，以實現小型製品的一模多腔和大型製品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高製品的產量和注射機的利用率。在90年代，Master公司開發的噴嘴最小可至15.875mm；Husky公司開發的多澆口噴嘴，每個噴嘴有4個澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發的組合復式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口探針，可用於48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型製件的空間限制，在2001年開發了用於小製件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小於9mm，澆口距僅為10mm,可成型重量為1~30g 的製品。 塑美熱流道技術人員在成功總結了幾千套熱流道系統經驗的基礎上又成功開發了：小直徑耐磨噴嘴；彈簧針閥及內加熱噴嘴
熱流道元件的標准化、系列化。當前，用戶要求模具設計和製造周期越來越短，將熱流道元件標准化不僅有利於減少設計工作的重復和降低模具的造價，並且十分便於對易損零部件的更換和維修。據報道，Polyshot公司已開發出快換熱流道模具系統，尤其適於注射壓力為70kN的小型注射機。在疊層模方面，塑美的一模十六件薄壁產品的熱流道系統；一模六十四件的PVC製品的疊層全熱流道系統都達到了國際最先進水平，而一模三十二腔簡易式瓶蓋模熱流道系統的大量推廣更使包裝行業的熱流道成本降低，雙層雙色模具使用的熱流道的系統也已開發完畢處於調試階段……SM、Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標准型便於快速更換和交付模具，國外只需4 周即可交付模具。
熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已用於工業化。
改善熱流道元件材料的目的在於提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用於敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料製造噴嘴，以金屬粉末注射成型經燒結製成熱流道元件已成為可能。
開發精確的溫控系統。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。
將熱流道用於共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流道技術相結合，由此成型3層、5層甚至更多層的復合塑料製品。例如Kortec公司開發出了熔體輸送系統和共注噴嘴；Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管生產線能用於多材料多組分共注射;SM公司開發出內加熱噴嘴。 大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。
在獲得試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。 步驟1.設置料桶的溫度
這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調。
除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度感測器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。
步驟2.設置模具的溫度
同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。
需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。
步驟3.根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數，並對其進行適當的優化。
步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：
（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；
（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；
（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。
通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。
步驟5.找出注射壓力的限定值。在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關系。對於液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。
在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麼，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。
步驟6.找出優化的注射速度。這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：
（1）大部分產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。
（2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。
（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關系。
步驟7.優化保壓時間。
保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。
步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。
最後，需要強調的是，試模的目的和重點在於優化模具和工藝，以滿足批量生產的要求，而不僅僅是試驗出好的產品試樣。

Ⅲ 塑料模具中疊層行位如何做,上面的行位斜向上29度,下面的是水平方向的

簡單呀,下面的行位可以做上面的行位的鏟基用,就是行位走行位

Ⅳ 什麼是疊成模具

疊層模具是用於高效率生產的一種注塑模具，疊層模具主要有一個型腔和多重核心，能夠在成型周期多重運作，清洗疊層模具是很有挑戰性的，因為在清洗過程中模具一定要緊閉的。優塑潔BP級別的清洗劑100%可塑性並可以用來清洗疊層模具和顏色的快速轉換。

Ⅳ 誰能告訴我一些關於模具裡面的功能的一些翻譯

流道: runner
熱流道： hot runner,hot manifold
熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圓形流道：round(full/half runner
流道電腦分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
熱嘴： hot sprue
熱流道板：hot manifold
發熱管：cartridge heater
探針: thermocouples
插頭： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal

二：模具零件： mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
邊釘/導邊：leader pin/guide pin
邊司/導套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托邊L：guide pin
頂針板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺絲： screw
管釘：dowel pin
開模槽：ply bar scot
內模管位：core/cavity inter-lock
頂針： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒針：ejector pin
推板：stripper plate
縮呵：movable core,return core core puller
扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock
斜頂：lifter
模胚（架）： mold base
上內模：cavity insert
下內模：core insert
行位（滑塊）： slide
鑲件：insert
壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
壓條：plate
撐頭: support pillar
唧嘴： sprue bushing
擋板：stop plate
定位圈：locating ring
鎖扣：latch
扣雞：parting lock set
推桿：push bar
栓打螺絲：S.H.S.B
頂板：eracuretun
活動臂：lever arm
分流錐：spure sperader
水口司:bush
垃圾釘：stop pin
隔片：buffle
彈弓柱：spring rod
彈弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托邊：ejector guide pin
鑲針：pin
銷子：dowel pin
波子彈弓：ball catch

三.模具成形不良用語英漢對照
aberration 色差
bank mark 料紋
bite 咬入
blacking hole 塗料孔(鑄疵)
blacking scab 塗料疤
blister 起泡
blooming 起霜
low hole 破孔
blushing 泛白
body wrinkle 側壁皺紋
breaking-in 冒口帶肉
bubble 膜泡
burn mark 糊斑
burr 毛邊
camber 翹曲
cell 氣泡
center buckle 表面中部波皺
check 細裂痕
checking 龜裂
chipping 修整表面缺陷
clamp-off 鑄件凹痕
collapse 塌陷
color mottle 色斑
corrosion 腐蝕
crack 裂痕
crazing 碎裂
crazing 龜裂
deformation 變形
edge 切邊碎片
edge crack 裂邊
fading 退色
filler speak 填充料斑
fissure 裂紋
flange wrinkle 凸緣起皺
flaw 刮傷
flow mark 流痕
galling 毛邊
glazing 光滑
gloss 光澤
grease pits 污斑
grinding defect 磨痕
haircrack 發裂
haze 霧度
incrustation 水銹
indentation 壓痕
internal porosity 內部氣孔
mismatch 偏模
mottle 斑點
necking 縮頸
nick 割痕
orange peel 橘皮狀表面缺陷
overflow 溢流
peeling 剝離
pit 坑
pitting corrosion 點狀腐蝕
plate mark 模板印痕
pock 麻點
pock mark 痘斑
resin streak 樹脂流紋
resin wear 樹脂脫落
riding 凹陷
sagging 松垂
saponification 皂化
scar 疤痕
scrap 廢料
scrap jam 廢料阻塞
scratch 刮傷/劃痕
scuffing 深沖表面劃傷
seam 裂痕
shock line 模口擠痕
short shot 充填不足
shrinkage pool 凹孔
sink mark 凹痕
skin inclusion 表皮折疊
straightening 矯直
streak 條狀痕
surface check 表面裂痕
surface roughening 橘皮狀表皮皺折
surging 波動
sweat out 冒汗
torsion 扭曲
warpage 翹曲
waviness 波痕
webbing 熔塌
weld mark 焊痕
whitening 白化
wrinkle 皺紋

各式模具分類用語英漢對照
landed plunger mold 有肩柱塞式模具
burnishing die 擠光模
landed positive mold 有肩全壓式模具
button die 鑲入式圓形凹模
loading shoe mold 料套式模具
center-gated mold 中心澆口式模具
loose detail mold 活零件模具
chill mold 冷硬用鑄模
loose mold 活動式模具
clod hobbing 冷擠壓制模
louvering die 百葉窗沖切模
composite dies 復合模具
manifold die 分歧管模具
counter punch 反凸模
molar mold 組合式模具
double stack mold 雙層模具
multi-cavity mold 多模穴模具
electroformed mold 電鑄成形模
multi-gate mold 復式澆口模具
expander die 擴徑模
offswt bending die 雙折冷彎模具
extrusion die 擠出模
palletizing die 疊層模
family mold 反套製品模具
plaster mold 石膏模
blank through dies 漏件式落料模
porous mold 通氣性模具
plicated cavity plate 復板模
positive mold 全壓式模具
fantail die 扇尾形模具
pressure die 壓緊模
fishtail die 魚尾形模具
profile die 輪廓模
flash mold 溢料式模具
progressive die 順序模
gypsum mold 石膏鑄模
protable mold 手提式模具
hot-runner mold 熱流道模具
prototype mold 雛形試驗模具
ingot mold 鋼錠模
punching die 落料模
lancing die 切口模
raising(embossing) 壓花起伏成形
re-entrant mold 倒角式模具
sectional die 拼合模
runless injection mold 無流道冷料模具
sectional die 對合模具
segment mold 組合模
semi-positive mold 半全壓式模具
shaper 定型模套
single cavity mold 單腔模具
solid forging die 整體鍛模
split forging die 拼合鍛模
split mold 雙並式模具
sprueless mold 無注道殘料模具
squeezing die 擠壓模
stretch form die 拉伸成形模
sweeping mold 平刮鑄模
swing die 振動模具
three plates mold 三片式模具
trimming die 切邊模
unit mold 單元式模具
universal mold 通用模具
unscrewing mold 退扣式模具
yoke type die 軛型模

機械類常用英語：沖壓模具-零件類
punch沖頭
insert入塊(嵌入件)
deburring punch壓毛邊沖子
groove punch壓線沖子
stamped punch字模沖子
round punch圓沖子
special shape punch異形沖子
bending block折刀
roller滾軸
baffle plate擋塊
located block定位塊
supporting block for location 定位支承塊
air cushion plate氣墊板
air-cushion eject-rod氣墊頂桿
trimming punch切邊沖子
stiffening rib punch = stinger 加強筋沖子
ribbon punch壓筋沖子
reel-stretch punch卷圓壓平沖子
guide plate定位板
sliding block滑塊
sliding dowel block滑塊固定塊
active plate活動板
lower sliding plate下滑塊板
upper holder block上壓塊
upper mid plate上中間板
spring box彈簧箱
spring-box eject-rod彈簧箱頂桿
spring-box eject-plate彈簧箱頂板
bushing bolck襯套
cover plate蓋板
guide pad導料塊

機械類常用英語：沖壓模具-模板類
top plate上托板（頂板）
top block上墊腳
punch set上模座
punch pad上墊板
punch holder上夾板
stripper pad脫料背板
up stripper上脫料板
male die公模(凸模)
feature die公母模
female die母模(凹模)
upper plate上模板
lower plate下模板
die pad下墊板
die holder下夾板
die set下模座
bottom block下墊腳
bottom plate下托板(底板)
stripping plate內外打(脫料板)
outer stripper外脫料板
inner stripper內脫料板
lower stripper下脫料板

沖壓模具-沖壓名稱類英漢對照
plain die簡易模
pierce die沖孔模
forming die成型模
progressive die連續模
gang dies復合模
shearing die剪邊模
riveting die鉚合模
pierce沖孔
forming成型(抽凸,沖凸)
draw hole抽孔
bending折彎
trim切邊
emboss凸點
dome凸圓
semi-shearing半剪
stamp mark沖記號
deburr or coin壓毛邊
punch riveting沖壓鉚合
side stretch側沖壓平
reel stretch卷圓壓平
groove壓線
blanking下料
stamp letter沖字(料號)
shearing剪斷
tick-mark nearside正面壓印
tick-mark farside反面壓印
extension dwg展開圖
procere dwg工程圖
die structure dwg模具結構圖
material材質
material thickness料片厚度
factor系數
upward向上
downward向下
press specification沖床規格
die height range適用模高
die height閉模高度
gap間隙
punch wt.上模重量

Ⅵ 模具製造車間分類

科學地對模具進行分類，對有計劃地發展模具工業，系統地研究和開發模具生產技術，研究和制訂摸具技術標准．實硯專業比生產，都具有重要的技術經濟意義，對研究和制訂模具技術標准體系，具有更重要的階值，是其基礎。

模具分類方法很多，過去常使用的有：
按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；
按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；
按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；
按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。
這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

序號 模具類型 模具品種 成形加工工藝性質及使用對象

1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形

2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等
金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓

5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝

6
粉末冶金模具
成形模：
手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模
機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模
整形模：
手動模：徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等
機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等

7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝

8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝

9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝

10
經濟模具（簡易模具）
低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值

Ⅶ 模具有什麼種類

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。

1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)
兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:
動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.
2. 三板模或細水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.
3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模.
優點:
1) 無廢料
2) 可降低注射壓力,可以採用多腔模
3) 可縮短成型周期
4) 提高製品的質品
適合熱流道模塑料的特點:
1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.
2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.
3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.
4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.
可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我們現在常用的熱流道有兩種：
1) 加熱流道模
2) 絕熱流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
內模件所採用的鋼材,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件採用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.

5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
內模件所採用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件採用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。