A. 模具的導柱在模具中起什麼作用有什麼技術要求
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。
最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。
由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求。
① 導柱應有較好的潤滑性能，必要時要開設潤滑油槽。
② 為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5〜2倍。
③ 導柱工作面粗糙度Ra應不大於0. 63pm。④工作面應耐磨，同時應有一定的硬度，熱處理後表面硬度
為50―55HRC。
B. 沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程：
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。
C. 一般一副模具需要幾個導柱
一般一副模具需要4個導柱。
五金沖壓模具有些簡單的模具是2個中心位置的2個導柱，也有對角2個導柱的。
D. 沖壓模具怎樣點檢
這個得 根據 自己單位的實情來確定，沒有 統一的標准。
如果單是針對 模具的 點檢的話，那也得分 每日點檢、周點檢、月點檢、年點檢之類的。也可分為 生產中點檢 與 停產入庫中的點檢。
點檢的目的 就是 提前 預防問題。模具上一般易出問題的零部件，就是 每日點檢的內容。
點檢內容可包括如下：
滴油；沖速；使用時間；沖壓總次數；外觀（銹蝕）與清潔度；感應頭；螺絲；彈簧；模板情況；定位針（導料梢）、導料板、導柱導套；下料 沖子 與 刀口 磨損情況；成形零件的磨損；模具整體配合情況等。
既不要 太復雜，也不要 過於簡單省事。你可根據實情，合理制定。
E. 鍐插帇妯″叿 鎬庝箞鐞嗚В鈥滃唴瀵兼熅涓虹簿瀵兼ｏ紝澶栧兼熅涓虹矖瀵兼 鈥濊繖鍙ヨ瘽錛
緇欎綘涓姣斿柣錛氬栧兼熅浣犳兂鍍忔垚鍥涙牴鐢電嚎鏉嗭紝浠栦滑涓庡湴闈㈢殑鍨傜洿搴﹀喅瀹氫簡鍥涙牴鐨勫鉤琛屽害錛屽瀭鐩村害瓚婂樊錛岃秺楂樼殑閮ㄤ綅鐨勭浉瀵逛綅緗灝辮秺宸銆
鍐呭兼熅鐭錛屾湁浜涙洿鏄瑁呭湪鑴辨枡鏉誇笂錛屽栧兼熅闀匡紝涓鑸鏄涓絝鍥哄畾錛岃繖鏍蜂綘灝辨兂錛氬唴澶栧悓鏍風殑鍨傜洿搴︼紙姣旀柟璇100闀誇互鍐呭瀭鐩村害0.01錛夛紝浣嗗埌浜嗗栧兼熅鏈楂樺勫彲鑳藉氨鍙樻垚浜0.03浜嗐傛墍浠ュ湪鍐插簥涓婃ā鍏鋒渶楂樼偣鏃訛紝澶栧兼熅鍥涗釜鐐圭浉瀵逛綅緗浼氬洜涓烘瘡涓瀵兼熅鍨傜洿搴︾殑褰卞搷鑰岀浉浜掍駭鐢熸按騫崇殑鎷夋壇錛屽唴瀵兼熅鏄鑴辯葷殑銆傚綋鍐呭兼熅涓庡煎楀紑濮嬬粨鍚堟椂錛屽栧兼熅鍜屽楃粨鍚堥儴浣嶇殑騫寵屽害涔熻秼浜庡彉濂斤紝姝ゆ椂鍐呭兼熅鐨勭煭銆佸鉤琛屽害楂樺氨浣撶幇鍑哄兼ｅ姛鑳界殑綺懼害浜嗐傝繖鏍蜂笂涓嬫ā瀵瑰簲鍏崇郴灝變細淇濇寔鐨勮秺濂姐
澶栧兼熅鐨勫姛鑳借繕鏈変竴涓錛氬傛灉妯″叿鍐呬晶鍚戝姏姣旇緝澶э紝浠栧氨璧峰埌鎵垮彈渚у悜鍔涚殑鍔熻兘錛屽洜涓轟竴鑸澶栧兼熅綺楋紝涓嶆槗鍙樺艦錛屽彲浠ヤ繚鎶ゅ唴瀵兼熅錛屼繚鎶ゆā鍏烽浂浠剁殑紓ㄦ崯涓嶉偅涔堝揩銆
濡傛灉榪樻湁闂棰橈紝鐪嬫垜鐨勮祫鏂欙紝鍔犳垜鎵ｃ
F. 關於沖壓模具的疑問
不銹鋼盆是用
沖壓模具
沖壓成型
的，一次性落料-沖壓成型-
翻邊
，然後旋轉收邊卷邊。
盆的成型過程中周邊都是被一定壓力壓緊的不會出現褶皺。
沖壓鋁箔蛋撻托周邊是不能被壓緊（太薄了很容易撕裂）的所以就出現褶皺。
如果要解決這個問題就必須用多次沖壓逐漸成型，這樣做的成本會相當大。
G. 沖壓模達到多少沖次,要做季度保養,年度保養
1、和當時模具製作要求有關，如果用的好些的材料，慢絲切割，一般半年磨一小刃口。
2、日常保養，導柱導套注意加油，清理廢料，防銹處理即可。
3、根據毛刺情況，模具狀態保養維修。
H. 高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同
沖床和模具都是有精度差異的，精度的差異價格自然不同。好馬配好鞍，用在模具和沖床上也同樣適用。
沖床差異：普通沖床床身結構簡單，剛性不足，工作台平行度差。多配合單沖模具或產品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。
而高速沖床床身結構復雜，敦實，剛性足，工作台平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點，價格也在幾十萬。進口日本沖床多數在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點點的問題。
您問的是模具，重點說說模具，模具最重要的部件是導柱，它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產品精度就不高，所以模具零件精度也會低很多，導向零件自然也會降低，比如導柱，使用的是圓導柱和圓導套，屬於圓面配合，但是屬於間隙配合，根據不同規格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速沖床的模具，主要是產品精度相對較高，量比較大，生產周期長，為了維護方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當然也是導向部分，精密的模具導向部分同時具有內導柱和外導柱，目前高速沖的模具內外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬於滾動過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。
模板的不同：材質不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數採用進口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應力使模板更加穩定不變形。
零件的加工和材質不同，普通的零件多採用快絲加工，精度正負0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內，材質上，精密的模具零件為了更耐用，採用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會提高幾倍。
精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優勢：速度快，穩定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鍾，產品不同模具大小和生產速度也會有差異，200沖次以上常見。
差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對你了解模具的差異有所幫助。
I. 沖壓模具導柱進入導套多少合適
看看misumi的沖壓標准件書就明白了啊。看你設計的模具多大，模具越大，導柱肯定要粗的，數量也相應要多的。
選擇的方式就是你打算用多粗的導柱，空間夠的話裝粗的導柱，剛性肯定要好。比方說，你選導柱直徑38，配套的導套數據就可以查出來了啊。那麼模座相應的孔徑大小就可以確定的。
misumi
的標准件有單選的，也有成套的，只需要確定導柱的直徑就可以，至於導柱和導套的長度，那要根據實際情況，。比如那種十字架（帶凸台）在資料書中查
l
，你根據6塊模板及上模座的總厚度再減掉10mm，取整數就可以作為導柱型號l規格。導套的長度，要根據沖床的行程大小，以開模狀態導柱導套不分離並且重合30mm以上為參考。如果沖床行程很小，那一般選導套80-100長久可以。