模具是靠什麼來頂出產品的

㈠ 注塑模具中頂桿,推管，頂針的作用

採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。

頂桿：頂桿推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。頂桿就是一般的頂出了。可用於頂出的結構還有推板，頂管等。推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。

推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。

頂針：頂針對於塑料製件的表面破壞要小一些，適用於對頂出部位有精度及表面要求的情況下。

在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

(1)模具是靠什麼來頂出產品的擴展閱讀：

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。

注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

㈡ 什麼是塑料模具的頂出系統

有一部分塑件成型之後,由於形狀的原因不能自動脫落,而留在型腔里.這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔, 以方便取走塑件.
這套裝置就叫頂出裝置.

㈢ 注塑模具上油缸頂出是什麼意思啊，還有

就是用油缸把產品頂出來，一般的模具都是靠注塑機頂出的，油缸頂出要注意平衡

㈣ 二次頂出方式在注塑模具中的應用

摘要：製品的頂出方式對塑件的質量和生產效率有著重要的影響。由於二次頂出有著避免產品頂裂等優點，使得二次頂出運用越來越廣。本文介紹了二次頂出常用的結構形式、適用場合以及設計要點。為從事模具設計工作的人員更合理更經濟的選用二次頂出方式提供借鑒。

關鍵詞：二次頂出；注塑模具；頂針板；頂針托板

一、引言

產品的頂出有機械、液壓和氣動三種方式。其中機械頂出的運用最為普遍。一般情況下，從模具中取出產品，頂出動作可一次完成。但是，由於產品的形狀特殊，或者是生產時的要求，如果在一次頂出後，產品仍然在型腔中，或者是無法自動脫落，就需要再增加一次頂出動作。

這便是二次頂出。二次頂出能夠讓頂出流程順暢化，對於某些頂出行程需求較大的產品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產品上的缺陷。如何設計頂出方式才能使得模具動作順暢、加工成本低廉？通過以下幾種結構形式的比較，再根據產品的結構特點，可以選用最為合理的頂出方式。

二、結構形式

1.單頂針板組合的二次頂出機構(圖1)

圖 1
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.斜頂
5.推方桿 6.頂針 7.彈弓 8.彎銷 9.銷釘

所謂單頂針板組合，就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一)

1）彎銷式二次頂出：

產品分析：此產品內部倒扣較大，且倒扣上有深骨位，頂出時會吃斜頂。採用二次頂出方式，能很好解決成品頂出不良、吃斜頂等問題。產品如圖2所示：

圖 2

動作原理：第一次頂出，由頂輥3推動頂針板1和頂針托板2完成。當頂針6碰到B板時，由銷釘9固定的彎銷8轉動，同時推動推方桿5完成第二次頂出。合模時彈弓7起復位作用。

結構特點：此結構簡單，彎銷加工方便，成本較低。但彎銷靠與板的接觸面做旋轉運動，生產量大時，受力不平衡，容易出現偏差。

2）推板式二次頂出(圖3)

圖 3
1.A板 2.B板 3.推板 4.推板 5.頂針板 6.頂針托板
7.下碼模板 8.頂輥 9.推方桿 10.推方桿 11.頂針
12.墊塊 13.墊塊 14.墊塊 15.限位螺絲 16.限位螺絲
17.下模鑲件 18.下模鑲件

產品分析：該產品中間部分較高，包緊力大，頂出時易頂裂。採用推板頂出再用推方和頂針頂出的方式，能避免出現頂出不平衡所引起的頂裂。產品如圖4所示：

圖 4

動作原理：前後模開模後，頂輥8在注塑機的推動下帶動5、6號頂針板和頂針托板再推動2、3號B板和推板完成第一次頂出動作。B板2與頂針托板6由 9號推方桿連在一起。當第一次頂出到70mm時，限位螺絲16限制4號推板向前動作。3號推板繼續頂出完成產品的第二次頂出。當第二次頂出到30mm時，限位螺絲15限制6號頂針托板繼續向前運動。當頂針板5繼續頂出時，10號推方和11號頂針同時將產品最終頂出。

結構特點：此結構動作順暢，用推板做第一次頂出，頂出力大，而且受力平衡，常用於那些易變形或者包緊力大的產品的頂出。然而此結構常要二次分型或三次分型，會影響注塑周期。

2.雙頂針板組合的二次頂出機構

所謂雙頂針板組合，就是由兩套頂針板組合(上頂針板、頂針托板及下頂針板、頂針托板各一)。常用的幾種結構形式有：

1）如圖5所示：

圖 5
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥 4.拉模扣 5.限位塊 6.感應開關

產品分析：產品尺寸大小為11.73×30.23×6.73（mm）。生產要求產品自動脫落。而產品單靠一次頂出，將會被斜頂卡住而無法自動脫落，故採用二次頂出結構。

動作原理：頂輥3固定在上面頂針托板上。第一次頂出，頂輥推動頂針托板，由於拉模扣4的作用，下面兩塊板一起動作，完成斜頂及頂針的第一次頂出。當拉模扣4完全分開，下面的頂針板及頂針托板失去施動力停止頂出，而上面的頂針板和頂針托板繼續完成頂針的第二次頂出。

結構特點：

由於拉模扣的力量不是很大，故存在拉不起下面兩塊板的可能性，所以大模不宜採用這種結構。它只適合用於小模。由於慣性的作用，下面兩塊板一般不會隨拉模扣的分開而馬上停止，而是再移動一點，影響合模的准確性。為防止復位誤差，B板上應加上兩到四個限位塊（如上圖限位塊5），頂住下面兩塊板。此機構的一種變形方式，適合用於大一點的模具，此結構少了一塊頂針板，成本較低。採用扣機，比拉摸扣安全耐用。如圖6：

圖 6
1.頂針板 2.頂針托板 3.HASCO扣機 4.限位塊 5.司筒針

2）如圖7所示：

圖 7
1.頂針板 2.頂針托板 3.扣機 4.連接桿 5.控制桿 6.螺絲 7.撐頭 8.哥林柱
9.下模鑲件 10.頂針 11.推方桿 12.司筒針

產品分析：此產品為玩具輪胎，材料為橡膠，大小為：Ф6.09×5.70。產品內部有4.27mm倒扣。此類產品如果採用斜頂和內行位出倒扣，其結構太復雜，而且加工困難。因塑料為軟膠，故採用強脫結構。橡膠雖是軟膠，但由於倒扣大，需有足夠的空間才能完成強脫。二次頂出便能滿足要求，保證順利出模。

動作原理：頂輥收緊在下面頂針托板上，第一次頂出時，由於扣機3把上下兩組板鎖死，四塊板將同時頂出，這時把下模鑲件9頂出B板，為產品強脫提供足夠空間。當扣機3被控制桿5擋住，上面頂針板碰到B板停止運動，第一次頂出結束。頂輥繼續推動下頂針板，完成推方桿和頂針的第二次頂出。

結構特點：此結構不同於其他結構之處在於它的頂出順序。即第二次頂出是頂下面兩塊板。因此，上下兩組板之間必須空出一段距離，此結構頂出距離長，適合較深的盒狀物的頂出，但另一方面，頂針、推方、螺絲都要加長，成本上不好考量。

3）如圖8所示：

圖 8
1.頂針板 2.頂針托板 3.頂輥鑲件 4.頂針
5.墊塊 6.扶針

產品分析：此模具為雙色模，產品沒特殊結構。採用二次頂出結構是因為需要把流道先頂出。

動作原理：頂輥鑲件3固定在上面頂針托板上，頂出時四塊板一起動作。由上面的頂針頂出流道。裝在下面頂針板上的頂針滯後，當墊塊5碰到頂針，第二次頂出才把產品頂離模肉。

結構特點：此結構採用頂針滯後結構，因此不用拉模扣或者扣機，節約成本，製作簡單。這樣的二次頂出結構，可以避免潛伏式澆口在頂出時，澆口拉離成品時將成品拉傷。當然，這種頂出方式不僅是用在澆口附近的頂出，也適合較深的盒狀物的頂出。

三、 總結

綜上所述，二次頂出的結構有兩種，即單組和雙組頂針板組合。當採用單組頂針板組合時，由於僅有單套的頂針板組合，因此啤機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出，另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計來進行。當採用雙組頂針板組合時，要結合模具的大小和成本，選擇適當的限位機構。

二次頂出的使用場合一般有五種，這都要根據產品的形狀結構來定。即：1、要求自動脫落產品2、容易吃斜頂的產品3、深腔型產品4、部分需強脫的產品5、雙色模

四、結束語

二次頂出結構有多種多樣，此文主要介紹常用的幾種結構。通過以上幾種結構形式原理和特點的討論，有利於指引模具設計師設計合理的二次頂出結構。靈活應用以上幾種方式，舉一反三，將能使模具結構更緊湊更合理更經濟。

㈤ 模具中托針與頂針有什麼區別

頂針，也叫推桿：有托頂針，也叫二級針

普通的頂針是隨頂針板同時運動的，行程與頂針板的移動位置相同。
二級針與頂針板的移動不一致，行程也不同。 普通的模具都是用的頂針， 只是在少數情況下用二級頂針，例如最常見的二級頂針用法是先用普通頂針將一部分產品頂離模具，然後利用產品本身的彈性，二級頂針定出不容易脫模的地方。

㈥ 注塑模模具的頂桿孔是什麼有什麼作用

頂桿孔：頂桿推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。