機床模具怎麼修理

⑴ 模具和機床差五毫米的最佳解決辦法是什麼

相差5mm，不知道是安裝孔位偏移，還是厚度方向相差。如果是安裝孔旅孫位相差，可以把模具的安裝孔位借拆李鏈過來，即把孔改為長園孔；如果是厚度方向相差，可擾閉以增加墊板，彌補厚度的差數。

⑵ 學習沖壓模具維修就要會哪些東西

模具修理：
模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或製件不能滿足質量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相應的焊條進行焊接，目前我們採用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；
3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；
5.上機台對間隙面進行修配，可藉助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間隙要合理，對於鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切後製件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；
8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺：
製件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：
間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；
間隙小時：斷面出現兩光亮帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。
間隙大時的修理方法：
1.修邊和沖孔工序採用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；
2.對著製件找粗寬仿出模具刃口間隙大的部位；
3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；
4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：
1.具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對於修邊沖孔模而言，採用間隙放在凹模的辦法，而對於落料模而言就應採用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不變；
2.修理完成後，要測量其間隙面的垂直，並用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。
對於沖孔模，其產生毛刺後，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標准件進行更換，如果沒有標准件，可以採用補焊或測繪進行製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理後再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。
C、拉毛：
拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法：1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位置；
2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；
3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。
D、修邊和沖孔帶料：
修邊和沖孔帶料產生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。
解決方法：1.根據製件帶的部位找出模具的相應部位；
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；
3.對壓料板相應部位進行補焊；
4.結合製件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配製；
5.試沖；
6.如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。
E、廢料切不斷：
針對廢料切不斷現象，首先分析其為什麼切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。巧衫
F、沖孔廢料堵塞：
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常岩纖見的一類故障，產生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結合圖片進行分析：
1、下模基座 2、沖孔凹模
如上圖：出現廢料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出現了加工紋等；
2.A面或B面出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法：只要保證A面和B面都處於光滑和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞。
G、翻邊整形製件變形：
在翻邊和整形過程中往往會出現製件的變形現象，在非表面件中一般不會對製件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。
分析產生製件變形的原因：
1.由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形；
2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。
解決辦法：
1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可採用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常採用加大氣墊力的辦法；
2.如果加大壓力後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可採用焊補壓料板的辦法；
3.壓料板焊後與模具的下型面進行研配。

⑶ 數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間啊

一般說來普通模具是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，但是我們青島大東自動化科技有限公司的模具是自動計數的，這樣就增加了沖壓次數。
還有就是要正確使用模具和維護模具。這樣就能增加模具的使用壽命。

模具的正確使用和維護
數控沖床模具的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注重以下幾點:
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完後,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
（6）對於批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用後應及時放回指定位置,並作塗油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。
3.沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,並退磁處理。③增大凹模間隙。④採用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題
模具在使用中輕易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上非凡明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。③採用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現後及時查找原因,避免造成更大損失。 （4）非凡成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或非凡模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應注重和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。 ③使用較低的沖切速度。 ④板材要平整無變形或翹起。 ⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最後使用成形模具。

⑷ 折彎機怎麼修理

折彎機模具用到一定程度就會鈍掉，沒有廠家會使用一套折彎機模具長達幾年不修磨，這是對折彎機和模具都是非常不好的。而造成折彎機模具有磨損的原因主要是因為鈑金加工過程中，局部折彎導致模具長期在定點受到折彎壓力而磨損，壓力過大可能會導致刮傷下模，從而會加速上下模的磨損程度。對於解決局部折彎造成的磨損最好的方式是多工件同時加工，這樣可以起到分攤折彎機壓力，避免因壓力集中而導致模具受損。
什麼情況下該修磨折彎機模具呢？當折彎後的工件出現角度偏差較大，或者工件表面粗糙度較大時，應該及時的修磨模具，從而改變模具的鈍化並延長使用壽命。一般情況下，在加工之前，鈑金師傅要先檢查折彎機的上下模，當其表面已經出現明顯的磨損拉痕時，就應該需要修磨模具了。模具修磨的周期和次數越少，越容易縮短其使用壽命，降低工件的質量，增加機床的負載，降低了產品的合格率。
該如何修磨折彎機模具呢？模具的修磨方法有很多種，其中最普遍的就是把模具放在專用的夾具上，夾平以後放在精密磨床上進行加工，尤其是圓弧模（R模）和成型模，需要配備高精密的砂輪和修模工具。每次在修磨時，應該保持近刀量為0.03mm~0.05mm，重復修磨不僅不能加工完整，而且對模具損壞較大，一般不推薦。適量的把大部分可修磨的區域修正即可，在最後修磨到位後在進行一次精磨，有利於提高數控折彎機模具精度，便於安裝調試。
4、末了修磨之後的圓刀片必要塗上一層防銹液,防止生銹。
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⑸ 數控轉塔沖床模具的怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具

一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整;
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

⑹ 如何操作機床才能調模呢

1、如下圖，首先按調模使用鍵消裂 。

⑺ 數控機床旋轉工位怎樣安裝模具，模具怎樣對准，高度限制多少

你說的是數控沖床吧？不同品牌和型號的轉塔式數控沖床塔的旋轉工位不同，有的旋轉B工位，有的旋轉C工位或者D工位，裝模後，要養成用手摸和肉眼觀察上下轉塔間上下模角度是否一致，防止裝錯模，造成損壞。定期用對中工具校正上下轉塔同芯度。至於你說的高度我不知道是哪方面的。如果是模具的高度，下模研磨低於25mm就必須淘汰。上模沖芯研磨3到6mm就必須淘汰，上模高度不能高於215mm,否則會有撞模危險！