模具是怎麼得到不一樣的質感

1. 模具曬紋和皮紋區別

模具曬紋和皮紋區別在於形成方式不同和適用范圍不同。
1、形成方式不同：曬紋的形成方式是利用陽光或紫外線對模具進行照射，使模具表面局部變色，形成一種自然、柔和的紋理，類似於木紋或大理石紋路等。皮紋則是通昌旅粗過在模具表面加工出一定的凹凸紋路，使其形成一種皮革的紋理，具有一定的立體感。
2、適用范圍不同：曬紋的處理適用於一些需要自然、柔和紋理的產品，如家居用品、裝飾品等。皮鎮世紋則適用於一些耐鎮需要增強產品質感的場合，如汽車內飾、電子產品外殼等。

2. 模具咬花工藝分享—讓塑料製品外觀更有質感

在塑料製品設計中，咬花工藝如同點睛之筆，賦予其無可比擬的質感和視覺沖擊力。從細微的2微米壓克力防反射處理，到深邃的3毫米仿大理石效果，咬花的精湛技藝在於它能與設計相得益彰，提升產品價值感。工藝的關鍵在於精細的加工，既要確保均勻無損，又不能損害商品本身的完整性。

在選擇咬花工藝前，你需要對各種花紋進行深入比較。噴砂雖然耐久性相對較短，但維修方便；梨地紋耐久性適中，能巧妙地隱藏瑕疵；皮紋紋理則更為持久，但加工過程更為耗時。模具材料的選擇同樣重要，硬度、材質匹配以及均勻加熱，都是決定咬花效果的關鍵因素。

在深度控制上，咬花深度需兼顧塑料的脫模性和精度要求。比如，NAK80和HPM50這類材料，通過窒化處理能夠形成1-3微米的硬化層，提升模具的耐磨性。而真空軟窒化過程則包括了無光澤咬花、噴砂和有光澤處理，每一步都精心雕琢出獨特的表面質感。

蝕刻技術作為另一種工藝手段，以其低成本和快速生產的優勢受到青睞，但可能受限於精度和形狀的精確度。蝕花加工則在裝飾和創意設計中大放異彩，它能在高硬度材料上進行無熱量影響的精密加工，展現模具的無限可能性。

模具蝕花作業主要包括蝕花（如梨皮紋、文字數字）和蝕刻（表面溶解金屬）兩種方式，其中梨皮蝕花在塑料模具中尤為常見，它能刻畫出細致入微的紋理，提升產品觸感和視覺層次。

蝕刻加工過程細致入微，包括遮蔽非處理區域的耐葯品塗料應用（佔比約30%-40%），照相法等技術形成花樣，再用酸性溶液蝕刻露出部分，控制濃度和時間。後處理階段，可能需要去除遮蔽，確保表面均勻，並可能進行輕度蝕刻或噴砂以調整光澤。而噴砂，作為物理方法，提供了全光澤、半光澤和無光澤等多種選擇，可能需要反復調整以達到理想效果。

總的來說，咬花工藝如同魔術師的魔杖，通過精細的處理和巧妙的選擇，將塑料製品提升到新的藝術高度，讓每一件產品都擁有獨特的視覺和觸感魅力。

3. 各類模具的成形特點

1、模具的原理
就是通過沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀製品的模型統稱模具
2、什麼是塑料模具
就是成形塑料製品總稱塑料模具
3、什麼是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什麼優點
具有生產效率高、質量好、成本低、接省能源和材料等優點
5、模具的分類：
模具

金屬材料成形模具
非金屬材料成形模具

冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模

注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發 泡 模 吹 塑 模

兩板模 三板模 無流道模
6、根據注塑模具總體結構特徵大致分為七類：
1）單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。
2）雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統和製品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，與單分型面注塑模具相比，增加了一塊可移動的中間板（也叫澆口板）。
3）帶有活動鑲件的注塑模具 由於塑件的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊等；開模時，這些部分不能簡單地沿著開模方向與塑件分離，必須在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動鑲塊裝入模時，應可靠的定位，以免造成塑件報廢或模具損壞的事故。
4）橫向分型抽芯注塑模具 在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯結構，在開模的時候，利用開模力帶動側芯作橫向移動，使其與塑件脫離，也有在模具是上裝設有液壓缸或氣缸帶動側型芯作橫向分型抽型。
5）自動卸螺紋注塑模具 對帶有內螺紋或外螺紋的塑件要求自動脫模時，在模具上設有可轉動的螺紋的型芯或型環，利用注塑機的旋轉運動或往復運動，或者裝置專門的原動機件（電機、液壓馬達等）和傳動裝置、帶動螺紋型芯或型環轉動，使其脫出。
6）定模設頂出裝置的注塑模具 由於塑件的特殊要求或形狀的限制，將塑件留在定模上（或有可能留在定模上）則在一定模一側設置頂出裝置。開模時，由拉板或鏈條帶動頂出裝置頂出塑件（在定模上裝有液壓油缸）。
7）無流道注塑模具 無流道注塑模具是指對流道進行加熱的辦法來保持從注塑噴嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態。
7、根據模具上各個部件所起的作用，可分為七個部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件內部形狀），凹模（成型塑件外部形狀）型芯或成型桿、鑲塊等組成。
2）澆注系統 將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。
3）導向部分 為確保動模和定模合模時准確對中而設導向零件；通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面，有的模具為了防止頂出過程中出現頂出板歪斜，還設有導向零件，使頂出板並且保持水平運動。
4）分型抽芯結構 帶有外側凹或側孔的塑件，在頂出前，必須先進行側向分型，然後方能順利脫模。
5）頂出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置；它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯合組成
6）冷卻加熱系統 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統；冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，而加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件（如電熱棒、電熱板、電熱圈等）
7）排氣系統 為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出，常在分型面處開設排氣槽，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。
8、注射模零部件分類:
注射模零部件

成形零件 澆注系統排氣系統 導向系統 推出系統 側向分型抽芯機構 加熱系統冷卻系統 支承及固頂零件

上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導柱 導套 推板導柱 推板導套 推桿 推板 復位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動定模板 定位圈 動定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷釘

4. 模具工程師的工作環境如何是你喜歡的嗎

模具行業當然有出路，出路就是向高精、高質量方向發展，那些粗製濫造、質量水平低下的模具廠將越來越沒有競爭力，只會導致惡性低價競爭，生意就會越來越難做，利潤也越來越低，最終就可能被淘汰出局！

現在導成的現象是：質量水平高的模具廠，雖然價格成倍於質量水平一般的模具廠，但生意卻越來越火爆，而那些水平一般或不咋的的模具廠，卻無人問津，靠業務員天天往外跑找業務。

最後，在此魯莽地說幾句，那些技術水平高、精密度高、質量水平高的模具廠還會越來越有競爭力，而那些水平一般般甚至水平低下的，將很快被淘汰出局。

據此，模具行業的出路就在於往高水平、高精度、高質量方向發展，如果選對了這些公司，你的未來當然不會差！

5. 什麼是模具曬紋

曬紋的目的

• 增進塑料零件的外觀質感；

• 使產品呈現多變化或全新的設計。

曬紋的定義：

是一種模具表面處理的工藝，模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋、模具蝕刻等名稱。

原理：

是採用化學葯水（如硫酸、硝酸等）與模具鋼材產生化學反應，並控制反應過程來得到各種各樣的效果。