硅膠模具怎麼脫模哪裡去學

① 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

一、模具的表面處理

1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理

在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。

三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。

② 硅橡膠如何脫模

首先，您使用的是縮合型硅橡膠還是加成型硅橡膠？
加成型的硅橡膠比較容易脫模，表面幾乎沒有活性基團，一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。
縮合型硅橡膠的脫模劑一般分為內脫模劑和外脫模劑。
內脫模劑是加在未固化前的硅橡膠液體內的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界面處形成結合力差的表面來脫模，一般可以選用高級脂肪酸和其金屬鹽，W/O型硅油乳液，液體聚異丁烯，偶氮化合物，高級脂肪醇，酯蠟等。內脫模劑的優點是使用方便，缺點是會對固化後的硅橡膠性能造成一定的影響。
外脫模劑是塗在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開模具和固化後的硅橡膠。一般可以分為無機脫模劑和有機脫模劑兩類。無機脫模劑很簡單，比如滑石粉、粘土等，塗抹在模具內部即可。優點是便宜，缺點是有粉塵污染。
有機脫模劑主要是油性的液體，比如甲基硅油、凡士林、工業黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。塗在模具表面可以形成一層薄膜。優點是脫模效果好，缺點是有可能會溶解到未固化的硅橡膠液體中，需要先做實驗確認。

參考資料：http://ke..com/view/647993.htm#sub647993

以上回答供您參考！希望對您有所幫助！

杭州圖書館

③ 硅膠模具不用脫模劑果凍怎麼脫模

可以事先用洗潔精兌溫水按比例混合攪拌均勻，然後把硅膠模具浸泡一段時間，在倒果凍就很容易脫模了，如果不明白可以去咨詢下
鴻風硅膠.

④ 硅膠模具製作方法視頻教程

無視頻，只有方法：

1、首先准備還一些必要的工具。手工DIY硅膠模具、A膠和B膠、量杯（用於量取AB膠的量）、色精（用於著色）、電子秤（用於取量）、一次性手套（保護皮膚、其實是沒有毒的，就是為了做好防護以防萬一）、試劑棒或者筷子、杯子。

⑤ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

一、工具及材料的准備

選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。

二、模種處理

將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最後用氣槍吹乾或者是紗布擦乾。如若做分片模，要選擇畫好模線。

備註：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。

三、固定模種

把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。（此為簡單入門級別）用紙板圍起來打脫模劑倒膠就行

備註：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。

若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離

模種25px-37.5px為佳。

四、硅膠和固化劑配比

估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

五、抽真空排泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

六、模具膠操作過程

一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模種固定，將模種進行固定後，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。

3．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

備註：硅膠模具最終做好以後，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。