⑴ 注塑雙色模具製品常見的質量問題有哪些
銘洋宇通給出以下答案一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：
1、前後模模溫相差較大。
2、後模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；
⑵ TPE材料包膠五金射粘成型重要注意事項
GainShine五金包膠之TPE射粘成型需注意的問題:
一、TPE包焦射粘成型需注意的問題
1、TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;
2、在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果;
3、五金包膠通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;
4、使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;
5、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少製品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;
7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;
8、五金包膠對於光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果;
9、TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。
10、TPE的流動長度/製品厚度比低於150:1 ;
11、採用好的黏合劑。
二、常見五金包膠缺陷處理
1，缺膠--提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改善材料流動性。
2，劈縫，溢邊--降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。
3，五金包膠表面麻面，不光亮--提高注塑加工溫度;烘料，減少原料水分。
4，粘性差--注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調整配方。
5，製品注塑變形--加強模具冷卻;適當延長鎖模時間。
6，製品粘模--加脫模劑或潤滑劑(對於內潤滑劑--脫模劑應注意添加量，以防脫模劑析出和遷移)
⑶ 注塑模具常見問題及其解決方法
21. 松退的設定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
22. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）
24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）
能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.
26. 球面絲印後開裂問題.
由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.
27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.
射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.
28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.
由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.
29. 產品變形問題.
產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.
30. 透明PC外殼氣泡問題。
原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.
充分乾燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.
31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。
應採用高模溫,快速射膠方法.
32. 產品包膠，水口邊縮水問題。
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.
增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。
由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.
提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.
34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.
35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？
模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.
36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。
是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.
37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。
由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.
38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。
由於螺桿磨損,造成回料慢.
39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？
機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.
40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。
由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.