㈠ 超聲波壓花機模具為什麼壓不下來
電源故障晌閉。超聲波壓花機電源故障會在成壓花機動力不足，導致超聲波壓花機模具壓不下來，可通過重凳姿新插拔電源開關解決。所以超聲波壓花機模具壓不下來是因為電源故障。超聲波壓花機，採用頻率寬頻跟蹤技術，使超聲波發生器的輸出頻率始終與換宴粗裂能器頻率一致，從而確保縫合，壓花的質量。
㈡ 超聲波焊頭是什麼材料
超聲波焊頭是什麼材料
超聲波焊頭是什麼材料，一提起超聲波焊頭，相信大家都沒有太大的了解，其實超聲波焊接頭也叫超聲波模具，通常製作超聲波焊頭也有很多種材料，下面一起來了解更多的超聲波焊頭是什麼材料。
超聲波焊接頭製作材料有很多，鋁合金、鈦合金等都有。超聲波焊接頭也叫超聲波模具，工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料製成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。超聲波焊接頭超聲波模具為超聲波塑料焊接機配合使用，目的在於對塑料產品進行焊接。
超聲波塑料焊接機由於使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規格也是各式各樣的。其輸出功率從手工焊。超聲波使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規格也是各式各樣的，對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種。
對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料製成的.，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。
超聲波的原理超聲波是指振動頻率大於20KHz以上的，其每秒的振動次數(頻率)甚高，超出了人耳聽覺的上限(20000Hz)，人們將這種聽不見的聲波叫做超聲波。超聲和可聞聲本質上是一致的，它們的共同點都是一種機械振動，通常以縱波的方式在彈性介質內會傳播，是一種能量的傳播形式，其不同點是超聲頻率高，波長短，在一定距離內沿直線傳播具有良好的束射性和方向性，2013年腹部超聲成象所用的頻率范圍在2∽5MHz之間，常用為3∽3.5MHz(每秒振動1次為1Hz，1MHz=10^6Hz，即每秒振動100萬次，可聞波的頻率在16-20，000HZ之間)。
超聲波焊頭（horn）是所有超聲波發射端的通稱，是超聲波焊接設備中不可缺少的部分。它的作用是將換能器產生的超聲波耦合到被加工物體中．因其要傳遞超聲波，故焊頭一定要工作在諧振狀態，即它的固有諧振頻率要與換能器相匹配．其次是振幅要均勻，焊頭端面形狀要適應被焊接工件的形狀。
超聲波焊頭材質的選擇(鈦合金，鎂鋁合金，粉末冶金鋼等)
1、7075T651：使用於振動系統及Horn製造，該材料具有高的機械屈服強度，硬度高，
熱傳導性強，是理想的超聲波模具製造材料；
2、2024T651：一般使用與HORN製造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用於一般塑膠製品。
3、6061T651：使用於較低出力之HORN製造，軔性佳，質較軟。
超聲波金屬焊接焊頭製作需要考慮的因素：
1、產品的要求：決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定採用何種金屬
2、品的形狀：採用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接完成工作。
3、產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位。
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：
一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我 選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
故障分析
1、發熱
焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱厲害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
2、嘯叫
當焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
① 安裝螺絲是否已松動
② 焊頭是否產生裂紋
③ 焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
3、 過載
當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
① 空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。
② 空載測試不正常時，應先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器+變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
③ 有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。
㈢ 超聲波塑料模具螺絲壞了怎麼辦
可以換一個新的模具。
1用電火花打掉，把現有的螺絲加大。
其它沒有什麼好的方法。
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㈣ 更換超聲波焊接機模具，怎麼更換
模具是超聲波焊接機的一個重要組成部分，是塑料工件焊接成型的關鍵。在焊接的過程，根據不同的焊接要求，要使用不同的模具。在長期的使用後，模具本身會出現一定程度的磨損，影響焊接效果，因此就需要更換新的模具。更換模具需要使用正確的方法，則利用更換後的模具焊接出來的產品效果不佳，降低產品的品質，影響企業的效益。那麼，正確的換模步驟是怎樣的，潘發華億告訴你！
（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數。
（2）利用專用工具將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波焊接機電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音)，如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源，使設備處於不通電靜置狀態。（將氣壓控制器調整氣壓值為「零」）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離。（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）接通電源，啟動開關調試機器，看模具是否工作正常，焊接出來的效果如何。
（12）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產。
（13）在日常使用中，注意對模具進行保養維護。
㈤ 超聲波焊接儀模具上放錫箔紙有什麼作用
超聲波模具大多數是鎂鋁合金做的，錫箔紙放在上面有兩種作用：1焊接面有和塑料件不吻合的地方，增加傳導；2防止模具和產品摩擦是產生掉色，特別是白色產品，鋁材料本身就會掉色的性質。
㈥ 請教大神關於超聲波焊接的問題，超聲波焊接的上鋁模為什麼要做成這樣的形狀見下圖
超聲波模具設計是一個十分復雜的工作，需要根據模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學原理等因素綜合考慮。你所提到的模具是因為焊接部位對然不寬但是比較長，因此模具的寬度已經超過了聲波在材料中的1/2波長，因此需要開兩根槽來保證模具出力均勻，這主要是根據聲學原理來考量。
至於模具為什麼要做成上下寬度不一樣，主要是考慮增加出力，原理類似於將聲波出力放大。試想一根水管如果進水段和出水段的直徑不一樣，那麼出水的速度就會快於進水的速度，這是流量守恆決定的，同理，超聲波其實在金屬中傳播就類似於水流在水管中流動，因此才加工成上寬下窄的形狀！
其實一個良好的模具是需要經過嚴格的fea分析（有限元），需要在有限元環境中模擬其材料最大應力和出力是否均勻等情況。
一個好的模具是焊接穩定的最重要前提，如果模具設計不好會導致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發熱，噪音，甚至開裂等等！
這些知識是在任何學校和書本學不到的！
你所提到的模具其實從圖像來看，開槽位置並未選擇在將模具寬度三等分的位置，這種設計也有，但是其實並非最佳設計，有很多更好的方法可以避免這種設計。
望採納！謝謝
㈦ 超聲波焊接機模具如何安裝調試
超聲波焊接機模具的安裝與調試是確保產品焊接質量的關鍵步驟。許多生產中的焊接問題，其實源於模具的不恰當安裝，而非機器性能的缺陷。下面，我們將詳細介紹一套詳細的安裝與調試指南，助您提升焊接效果。
首先，確保超聲波塑料焊接機機架處於穩定狀態，松開鎖緊把手，讓它升高至適合安裝模具的高度，這個高度會根據模具的類型和尺寸進行調整。
接下來，輕輕松開微動升降調整螺絲，然後小心翼翼地將模具（HORN）安裝上去，確保安裝穩固。按下下降開關，讓模具緩緩下降至合適位置，此時，底模和需要焊接的物品已准備就緒。
通過轉動升降手輪，讓上模與熔接物品接觸，然後上升，再次下降1～2mm，確認模具的接觸點，鎖緊手柄以保持穩定。重復上升和下降操作，確保架模位置准確無誤。
當上、下模對齊後，鎖定下模，讓機體均勻施壓，防止模具在工作過程中發生偏移。這時，上模應能自由抬起和落下。
如果發現上下模不平行，不要急於更換機器，通常只需微調。輕輕松開工作台板的四個鎖緊螺釘，然後通過調整下面的四個滾花升降螺母，調整到模具平行，再擰緊螺釘。請注意，除非必要，否則出廠時的工作台板已預調至最佳狀態。