❶ 模具壽命 詳細點 啊
模具安裝、拆卸：
模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關鍵的技能，它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調整、微調、工作台夾緊與放鬆、工作台開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現工裝事故，容易對模具產生致命的傷害，另外裝模調整的合理性對模具使用壽命、穩定性及沖壓件的質量都有著非常直接的關系。還有從生產的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領有利於縮短換模時間，從而提高勞動生產率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進行敘述和說明：
A、單動模具安裝：
1.工作台開出並清擦乾凈：
開出前清擦工作台導軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具台兩側是否有物品超寬，以防止工作台開出時與壓機主柱相干涉，引發事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模為標准，但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；
2.單動拉延模根據《作業指導書》把頂桿裝好並確保頂桿長度一致：
根據《作業指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿後要進行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置准確，根據《作業指導書》在模具相應的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；
3.模具吊上工作台並將中心與壓機的工作台中心對齊：
模具放置前要將模具的底面及上表面清擦乾凈，模具放好後檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況，以方便安裝；
4.工作台開進並夾緊：
工作台開進前對壓力機底座進行清擦，工作台開進時一定要開到位後方可落下和夾緊；
5.調好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度 10cm）；
6.單動拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確後將氣墊落下；
7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸後，將上模螺釘裝上並鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；
8.滑塊開到上死點，將留模樣件取出，取下存放限置器；
9.對模具進行清擦潤滑；
10.精調裝模高度，滑塊空行程兩次後將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；
11.單動拉延模要調整好氣墊壓力值；
12.首件調試合格後投入生產，填寫《模具日點檢表》和《自檢記錄表》。
B、雙動模具安裝：
1.工作台開進與夾緊的步驟與單動模具相同；
2.調整好模具的安裝高度。（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎上加上調整值，調整值一般在0.5-2.5之間）；
3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內外滑塊夾緊器放鬆，並檢查放鬆情況，待確認放鬆後用微調點動將滑塊開到上死點。由於操作人員無法看見內滑塊內部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內滑塊壓力表的表值，當指針有動時，說明內滑塊與模具已經接觸，如果此時不在下死點，就應向上調整裝模高度。註：滑塊夾緊器放鬆後，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放鬆情況，以保證工作安全；
4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘後將滑塊開到下死點；
5.將內外滑塊夾緊後把滑塊開到上死點，對模具進行清擦和潤滑；
6.滑塊空行程二次後用微調將模具合上，鎖緊下模。空行程過程中模具的凸、凹模之間不應墩死，以保護模具型面不受損害；
7.首件調試合格填寫《工裝日點檢表》和《自檢記錄表》。
C、單動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，並將模具各部位清擦乾凈；
2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調整）後將上下模具螺釘卸下；
3.將滑塊開到上死點後，工作台放鬆並開出；
4.模具吊至存放地，清理工作台。
D、雙動模具卸下：
1.認真檢查模具各部位並清擦乾凈，零件歸位；
2.將裝模高度調整到模具的安裝高度後將滑塊開到下死點；安裝高度為模具安裝放鬆墊板時壓機的裝模高度；
3.將內外滑塊放鬆後滑塊開至上死點，卸下安裝螺釘。夾緊器放鬆後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
4.滑塊開到下死點後將內外滑塊夾緊。夾緊器夾緊後一定要逐個對夾緊器進行檢查；
5.滑塊開到上死點，將工作台放鬆並開出；
6.模具吊至存放地，並清擦工作檯面；
7.模具吊回存放地點，用塑料布蓋在模具上表面上。
E、模具的聯合安裝：
聯合安裝指的是在一個工作檯面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進行生產。其優點有：提高設備的使用率、生產效率高、製造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具製造要求高，另外生產的安全性下降等缺點。
模具聯合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯合安裝後沖壓力的中心必須與壓機的壓力中心重合；③生產中操作必須方便。
五、模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
❷ 鍍鉻模具怎麼保養
模具維修常見問題的解決方法1.沖頭使用前應注意①、用干凈抹布清潔沖頭。②、查看錶面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。③、及時上油防銹。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。⑤、沖頭的固定方式在保證沖壓安全的同時方便模具維修時拆卸。對於微小沖頭採用沖頭磨鍵槽或台肩用螺絲和鍵從下往上鎖緊沖頭，這樣拆卸沖頭用不著再拆卸夾板，夾板與沖頭放間隙0.005~0.01MM，松配合。多個細小沖頭密集沖裁由於考慮強度問題，做成整體鑲件，對應沖頭用圓銷穿成一組，再用鍵槽固定。對體積大的沖頭可直接在上模座吊螺絲，沖頭磨台肩固定，避免沖頭脫落打爆模具，沖頭與加板之間間隙0.003~0.005，基本為過度配合。
2.沖模的安裝與調試
安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。3.沖壓毛刺 ①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 ①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。⑤、被加工材料的表面是否有油污。⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。⑦、採用真空吸附。⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。5.壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。⑤、對跳廢料的模具進行維修。⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。6.工件折彎後外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。7.漏沖孔出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。8.脫料不正常 ①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。
②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐, 修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當採用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。9.折彎邊不平直,尺寸不穩定 ①.增加壓線或預折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小於最小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄 ①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平 ①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。14.模具嚴重磨損①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。
②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。
③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。
15.防止沖壓噪音沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊，該雜訊最高值可達125dB（A）大大超過國家標准規定的85dB（A）及其以下的雜訊指標要求，因而對操作工人及周圍環境（如辦公室、居民住宅區、會議室等）造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一雜訊治理的迫切性。
從沖床雜訊源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：
①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。
②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。
③、模具刃口必須垂直於安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。
④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。
⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調試好後，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度，降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。模具維修工作的管理1.模具維修人員技能培養加強對維修人員進行包括理論知識、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培訓，建立一支高技能的維修隊伍。2.模具維修的動態管理建立完整的模具檔案(原始設計資料、試模報告、存在問題、使用狀況和維護保養紀錄)、維修日報表匯總、調模品統計、維修效率統計分析，提供每月維修工作改善計劃。3.標准件的預制與儲備
對於沖模的標准零部件應提前預制並留有一定的儲備量,以便在製造與修理沖模過程中隨時選用。尤其主要工作零件,包括：常用規格圓針、易拆斷沖頭、易磨損工件等都應根據模具檔案儲備3～5套以上。做好模具備件庫的管理，要指定專職人員制定出易損零件的明細表,動態更新庫存數據，以合理安全庫存應對模具維修，並且要注意備件質量，避免影響到生產進度和質量。
4.模具的日常維護保養按計劃對模具實施定期清洗、清潔、潤滑、易損零件的檢查等項目點檢,保證模具的精度和有效性。5.模具的使用壽命管理
在正常情況下,沖模的主要失效形式是過量磨損。從新沖模交付使用至其沖出的產品毛刺高度超標，產品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復而失效報廢，一般要經過2次大修、3次中修、6 ～18次小修、20～35次刃磨，其間總計沖制合格沖件的總數即沖模的使用(總)壽命，以「沖次」表示。沖模的非自然磨損失效多數可通過修理而使其完好如初，重新投入使用。最常見的情況是：細長凸模折斷、沖裁刃口崩裂或啃剝、凹模板斷裂、凸模鐓粗縮短等。為全面掌握沖模的設計、製造質量，強化技術管理，記錄沖模交付使用、修理刃磨、具體壽命數據等全過程情況，在新模具交付使用的同時，都建立起沖模技術檔案。其中主要包括：模具設計全套圖紙、製造工藝及檢驗記錄、試模報告、模具刃磨及維修記錄、模具生產記錄、模具壽命管理卡等。
❸ 模具管理員的工作內容職責
你知道模具管理員的工作內容是什麼嗎？以下是我收集整理的模具管理員的工作內容職責，一起來看看吧，希望能夠幫助到你！
主要職責
1、做好所負責設備的保養工作，並填寫點檢表;
2、准備好當天工作的模具零配件和輔助工具;
3、審好圖紙，確認零配件中加工的前後順序;
4、檢查所有配件的尺寸和品質;
5、加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質;
6、組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工准備;
7、組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節;
8、試好的產品要自檢尺寸完好後交給下一工序;
9、定期給所負責的設備做好保養，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目)工作;
10、對現有模具進行思考看看是否有改善空間，提出經主管同意後進行改善;
11、完成領導安排的臨時任務。
崗位要求
1、從事鉗工工作1年以上，中專以上學歷;
2、熟練使用各種機床，有較強的實際操作經驗;
3、熟悉模具製造工藝和注塑工藝;
4、對冷沖模製造、組裝、調試獨立解決問題的能力;
5、良好的溝通能力，團隊意識強。
1、依據車間請購單或送貨單辦理物料進倉手續；
2、依據技術部門的驗收報告辦理模具進倉手續；
3、做好對出倉物料單據的追蹤管理回收工作；
4、對進出倉模具物料所出現的異常現象要及時反映至部門主管處；
5、要及時做好不良物料及報廢物料的匯總上報工作；
6、倉庫里庫存用於模具上常用物料要及時做好請購追蹤管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟蹤記錄核算工作並將相關數據及時匯報至相關部門責任人手中；
8、物料發放應遵循物料儲存三原則：「定點、定位、定量，防火、防水、防壓，先進先出；」
9、當日料帳、當日完結，對進倉物料要及時做好卡帳、電腦帳的記錄工作、表單的保存與分發；
10、在規定日期內按時提交當月進出倉月報表、當月模具成本月報表、不良品及報廢品月報表；
11、倉儲區域6S：「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」工作；
12、做好倉庫安全十二防工作：「防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。」
13、做好領導安排的其他相關工作。
機加工或者模具生產過程專傢具體要求:
需要一個對機加工或者模具生產過程非常有經驗的人。動手能力強，並且對管理有自己見解的人。
十年以上機加工或者模具行業從業經驗，其中三年以上一線生產經驗，車間管理經驗
兩年以上高級管理經驗
熟悉富士康模具的候選人優先考慮
本科以上學歷(可以放寬到大專)
崗位描述：
1.負責沖壓模具、工夾夾具試制過程中進行工裝驗證;
2.負責產品開發過程中鈑金件生產、模具製作;
3.負責解決生產車間發生的模具質量問題;
4.協助新產品和模具開發試制過程中模具工藝的改進
任職要求:
1.熟悉保溫杯的各序模具結構，有現場維護3年以上相關經驗;
2.懂機械制圖，掌握機械原理，機加工切削，金屬材料，熱處理等知識;
3.有杯業現場改善工作經驗者優先
崗位描述：
1、負責產品結構設計;
2、負責產品前期模具評審，主導解決試產過程中的模具及成型重大疑難問題;
3、快速解決量產模具異常，保證模具量產穩定生產;
4、推動供應商模具水平的持續提升。
崗位要求：
1、機械、模具類相關專業本科或以上學歷;
2、有8年以上中、大尺寸產品結構設計工作經驗，其中有5年大、中型模具設計經驗;
3、有注塑成型廠工作經驗優先;
4、具備機器人設計工作經驗優先;
5、學習能力強，思維活躍，責任心強，有進取心，人品端正;
6、能夠熟練使用proe或ug、auto cad等設計軟體
職責描述:
a、能熟練使用ug8.5、cad等設計軟體及office辦公軟體;
c、有5年以上汽車內外飾塑膠模具及出口模具設計經驗，精通加工工藝及模具結構經驗豐富，熟悉dme、hasco等標准;
d、工作細心，條理清晰，責任心強，具有良好的團隊協作精神及溝通理解能力;
e、有保險杠、儀錶板、汽車門板、格柵、車燈、中控、坐椅等設計經驗者優先;
任職要求:
男女不限，年齡25-38歲，大專及以上學歷，模具設計或機械相關專業;
崗位描述：
1、負責模具倉庫日常管理，收、發、存，賬務、標示、維護、保養、分類管理;
2、模具使用情況簡歷相應的台賬記錄，含:領用時間、回庫時間、維修記錄等;
3、負責模具倉庫6s;
4、領導安排的其他事宜。
任職資格:
1、中專及以上，懂模具知識，有兩年以上模具管理經驗
2、有叉車證、行車證，
3、能吃苦耐勞，責任心強
職責描述:
1、解決生產中車間模具的異常問題及維修更改事項;
2、生產模具ecr，工程改善;
3、提升車間模具產能，舊模新做;
4、模具轉模擬制。
任職要求:
1、大專及以上學歷;
2、熟練撐握模具設計基礎、模具加工工藝、常用模具零件材料等;
3、熟悉操作autocad軟體及了解ts16949流程;
崗位描述：
1.負責設計、改進工裝模具，解決新產品、量產品模具質量問題;
2.注塑產品模具相關事項跟進。
任職要求:
1.模具設計或相關專業，熟練使用三維軟體(ug或pro/e或solidworks)
2.5年以上注塑模具設計經驗，熟悉注塑模具結構及模具加工工藝
3.能夠獨立調試模具、發現問題、解決問題
4.肯吃苦，能夠適應加班
一、新產品的注塑模具開發
1.負責注塑模具的設計開發及校對，定期上報新產品開發進展情況，及時解決新品開發中的部分技術、質量問題，對無法解決的問題及時上報尋求幫助。
2.定期參加註塑模具設計評審，協助對工藝工裝設計方案進行綜合評估，與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討，落實執行最終實施方案。
3.跟蹤模具的組裝調試，運用質量手段(qfd/fmea/spc/doe等)對不合理或不完善的結構及時評估落實改進措施。
4.協調並追蹤注塑模具設計開發進度，追蹤手工樣的設計開發及試制。
5.協助銷售部對新品進行可行性評估，優化客戶的產品設計。
二、解決生產中的技術問題或提供技術支持
1.對公司生產中出現的影響產品質量、設備、環境及人身安全等方面的重大技術問題，協同相關部門進行不定期的技術攻關，參與討論解決方案及方案的`論證實施。
2.定期組織技術人員就目前存在的技術疑難問題召開專題會議，提出具體整改意見及措施的落實追蹤。
3.對量產模具定期組織討論，總結既往經驗教訓，根據apqp/ppap的工作流程，分析統計結構的優缺點及後續改善措施方案的推行。
4.協助銷售部cft項目小組與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討。
5.積極參與、指定並推行注塑模具的標准化。
6.對助理、初級和中級注塑模具設計師的幫助、指導和培訓工作。
崗位要求:
1.教育水平:全日制大專及以上學歷，模具及機械設計專業;
2.工作經驗:5年以上注塑模具設計經驗，熟悉連接器、接插件、汽車配件精密模具的設計及製造，熟悉塑料材料及工藝;
3.技能技巧:熟練使用autocad、ug等繪圖軟體;英語讀寫能力熟練，口語熟練者優先考慮;
4.個人素質:吃苦耐勞，具團隊合作精神。
1、模具管理和控制，模具的使用、維護保養、維修、製作的審定、申報、監督執行；
2、及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題，協助生產部門解決生產中模具問題，確保順利生產；
3、制定修模和新制模具方案與預算，並確保按時完成；
4、對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量。
IQC方面：
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。
3、妥善處理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相關部門。
PQC方面：
1、負責公司所有工序產品的在線檢驗（含首檢，巡檢和終檢）。
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。
3、妥善處理工序產品的不良品。
4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
5、儲存工序產品的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相應部門。
7、工藝紀律檢查監督
8、操作工應知應會檢查監督。
OQC方面：
1、負責公司產品的出廠檢驗。
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
3、妥善處理成品品質異常。
4、儲存成品的品質盤點工作
5、填制相應記錄，上報相應部門其他：
1、量檢具保管及校驗
2、BOM表中耗料數據的測定
3、產品功能試驗
4、噴塑前處理槽液的檢測
5、工藝紀律檢查及監督
5、設備點檢卡數據的檢查
6、操作工應知應會檢查及監督
7、積極參與5S推進管理，發現不符合點及時上報。
1.在研發部經理領導下全面負責模具課的生產、質量、技術、設備、安全等各項工作，努力提高管理水平，提高生產效率，全面負責保質保量的完成上級下達的各項指標和任務；
2.根據研發部經理下達的生產計劃，組織模具車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務的完成。
3.嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖、按工藝、按標准認真操作；
4.根據企業對設備管理的要求，切實做好設備維護保養工作，定期組織保養檢查；
5.督促員工自覺遵守計量器具的保管、送檢等有關規定，正確的使用工具，做到文明生產；
6.認真協同有關部門做好質量控制點的管制工作，經常檢查質量易發點；
7.積極協助公司管理層做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高員工素質；
8.支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報；
9.對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；
10.在模具車間現有條件下，充分科學合理的規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通、安全文明生產。
11.提前做好設備准備工作，下班後監督員工搞好車間環境衛生、設備保養、安全等檢查工作。
職責描述:
1.根據設備工程師安排的維修工作認真執行。
2.能夠獨立完成設備報修申請單的簡單維修任務。
3.能夠獨立解決簡單的設備和機器的故障。
4.對設備有義務的提出一些零配件是否符合機器的狀態。
5.進行對機器點檢作業。
6.及時處理設備的漏油、漏水現象。
7.從根本解決設備的漏油、漏水現象。
任職要求:
1.學歷:大專以上
2.熟練使用excel，word等辦公軟體;
3.積極完成上級領導安排的工作，服從領導的安排;
4.具有3年以上注塑行業的工作經驗，為人踏實肯干，抗壓能力強;
5.熟悉注塑機操作調試/模具構造的相關知識，熟悉各種熱塑性高分子材料的加工性能
崗位描述：
1.做好區域的5s工作
2.負責工廠模具的點巡檢、維修及保養工作，有效實施各級維護保養計劃
3.負責工廠模具正常運轉，保證模具正常生產率為100%
4.負責工廠模具運行故障的分析及改進
5.負責工藝用配件台賬的建立
崗位要求:
1.3年以上模具製造、維修工作經驗
2.能熟練模具製造及加工技能、電焊技能、鉗工技能
3.具有團隊合作精神，良好的職業素養
崗位描述：
1.及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題 ， 協助生產解決沖壓過程中出現模具異常問題 ， 確保生產順利。
2.負責對生產現場的模具進行維修、保養 ， 以及對沖壓模具結構進行分析、優化改進。
任職要求：
1、熟悉各類鈑金模具的結構。
2、熟練使用銑床、鑽長、磨床等加工設備 ， 能獨立完成模具組立、調試、維修工作。
3、能發現生產中模具異常點 ， 獨立解決異常。
4、工作認真負責 ， 服從安排 ， 吃苦耐勞 ， 能配合加班、夜班。
5、較強的責任心及敬業精神 ， 良好的溝通能力和團隊意識。
❹ 沖壓模具怎樣點檢
這個得 根據 自己單位的實情來確定，沒有 統一的標准。
如果單是針對 模具的 點檢的話，那也得分 每日點檢、周點檢、月點檢、年點檢之類的。也可分為 生產中點檢 與 停產入庫中的點檢。
點檢的目的 就是 提前 預防問題。模具上一般易出問題的零部件，就是 每日點檢的內容。
點檢內容可包括如下：
滴油；沖速；使用時間；沖壓總次數；外觀（銹蝕）與清潔度；感應頭；螺絲；彈簧；模板情況；定位針（導料梢）、導料板、導柱導套；下料 沖子 與 刀口 磨損情況；成形零件的磨損；模具整體配合情況等。
既不要 太復雜，也不要 過於簡單省事。你可根據實情，合理制定。
❺ 怎麼和模具零件供應商聯系
大連志揚精密機械有限公司 精心致力於精密模具(沖壓、塑料、壓鑄、空調翅片、半導體封裝等模具類型)及其零配件；精密機加工部品；工業自動化設備；批量沖壓件等產品領域。公司擁有完備的質量保障體系，確保出廠產品的機械性能及使用壽命都達到行業一流水平。