石墨模具如何使用

A. 石墨模具在熱壓金剛石工具中的怎麼使用與製造

對於同一種金剛石工具來說,熱壓比冷壓溫度低,時間短。在冷壓法中,胎體
要燒結牢固必須使溫度達到胎體中粘結金屬的熔點,而且時間長。而在熱壓時,因為同
時加溫加壓,溫度只要使粘結金屬達到塑性體就可燒結牢,所以溫度低時間也短。因為
金剛石的抗壓強度隨燒結溫度的提高及時間的延長而下降。
參考資料∶https://detail.1688.com/offer/532556034262.html?spm=0.0.0.0.Uqu5O1

B. 石墨模具能在管式爐里用嗎

能。根據公開信息查詢得知：石墨模具在工業中能作為導電材料使用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金的時候，強大的電流會通過石墨模具的電極，導入電爐的熔煉區產生電弧，能在管式爐里使用。

C. 干貨丨CNC加工石墨模具的技術：從設備、治具到刀具

CNC加工石墨模具的深度解析：設備、治具與刀具的選擇與挑戰

隨著3D玻璃熱彎工藝的革新，石墨模具的廣泛應用對CNC技術提出了新的挑戰。在這個過程中，從設備配置到治具設計，再到刀具選擇，每一環節都至關重要。據統計，石墨模具加工的不良率大約占熱彎問題的20%，因此深入理解這些關鍵步驟至關重要。

一、嚴裂孫謹的前期准備：設備與治具的選擇

1. 設備的選擇

• 吸塵系統：必須具備高吸塵強度。推薦變頻控制吸塵器，確保吸塵口靠近加工區域，設有定時前源慎吹塵裝置，防止粉塵滯留機器內部，並安裝刀庫吹氣裝置，保護刀具。


• 密封性：機床的密封性需高度強化，尤其是Y軸設計，避免粉塵對電子元件的損害，建議採用一體化防塵設計。


• 導軌油：使用固態導軌油，同時配備滴油回收裝置，以防止廢油對石墨材料的損害。

2. 治具設計

真空吸附台是石墨模具加工的理想選擇，它能確保尺寸穩定，減少變形。例如，一款真空治具可適應多個產品，提升生產效率。

二、精確的刀具選擇

3. 刀具技術

石墨加工的刀具耐用度是個挑戰，需要選擇平底帶R角的刀具，如0.5R或0.2R，避免使用過於尖銳的平底刀，以防止石墨崩裂。精修階段，R刀和圓鼻刀（針對凸模和凹模）的選擇尤為重要，以確保最佳的加工效果和精度。

三、工藝參數與問題應對

4. 加工階段與參數設置

• 開粗階段：切削量2~3mm，速度3~4m/min，主軸轉速慧敬10000~12000rpm，選擇直徑10~12mm的四刃開粗刀。


• 中粗階段：切削量0.5mm，速度3m/min，主軸轉速15000rpm，使用R3刀進行曲面開粗。


• 精修階段：切削量0.03mm，速度3m/min，主軸轉速22000rpm，凹模使用圓鼻刀（6R0.5 / 4R0.2）。

挑戰與解決方案

5. 常見問題與應對

• 刀線問題：選擇高質量進口刀具，並配合數控系統專用後處理程序。


• 暗紋問題：優化系統設置至高精修模式，盡量採用兩軸同步移動，避免三軸同時運動產生的暗紋。

D. 上導請問一下石墨模具什麼樣拋光、才能拋出不變行、高光效果出來！精

只有手工先用砂紙打磨，再用油石，最後用研磨膏就可以用氣動或電動打關機研磨，最後手工收尾！每道工序都是先粗後細

E. 石墨模具可以鑄造鐵么

石墨的熔點是3700多℃，鑄鐵的熔點是1200多℃。石墨用來做鑄造模具，耐高溫是沒有什麼問題。但是，石墨的價格那麼高，翻砂一次就要把模具破壞了才能把鑄件取出來，從成本核算上看來是劃不來的。

F. 石墨模具的應用

目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用： 利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。