『壹』 哪裡的塑料模具最便宜
那得多方面考慮這個問題，如果貪圖便宜，做出來的模具質量不一定好，然後影響產品的質量，這樣就得不償失了。不知道你是哪個省份的，如果離山東近的話可以來山東這邊看一下，有實力的廠家還是不少的，價格也不是很貴
『貳』 哪裡的塑料模具質量比較好我想做一個凳子椅子模具
注塑模具就國內來說浙江應該是最多的，主要做中大型的為主，有些也做精密醫療模具，模具總體質量還「可以
『叄』 高分請教塑料製品的製作問題，各位大俠，大師，高手，行家請幫忙！
1.盆、凳子大小不同所需設備也不同，一般洗臉盆需200T左右注塑機，機器品牌、檔次不一樣價格有差異，新機器大概15-20萬，簡易凳子需450T左右機器，價格35-45萬，二手的便宜很多，價格為新機器的3、4成到8、9成都有，狀況、成色不一樣價格出入較大，二手的故障率相對高些，買好了還可以，買不好就麻煩了，如果你們那裡沒有做這行業的，不建議買二手的，買配件及維修不便。
2.這種注塑機生產時只能配一個模具，這個模具件做完了，可以換下一個模具，理論上可以配很多模具，不同規格機器只能配一定范圍的模具，模具有個范圍，太大或太小機器裝不上或加工不了。
3.廢品收購站回收的塑料一般不能用，不同種類塑料不能混合使用，有專門做二次料的你可以上網查，或做起來後能夠很方便找到，可以用，成色不同價位差別較大，難以保證顏色及一致性，做精緻的不能用或少量摻著用。價格大概為原料的5成（黑色、不純）至9成，二次料沒發票，原料有發票。
4、污染很輕，外購二次料來源不同可能有的有味，需要循環水冷卻設備與模具，如果上述設備一樣一台，共兩台，需建20 m³以上水池，要求效率高還要配冷卻塔和冷水機。
5、要求有調機器及維修人員，看機操作工根據你人員配置及設備模具狀況，如果沒有專門的調試及維修人員（設備、模具），對操作人員要求就較高，一般情況有人調機情況下也要幾天才可上機操作，千萬不要把模具擠了。
6、需要學習注塑工藝、設備調試、操作，注塑模具維護保養、維修，塑料材料知識，不同材料性能不同，加工溫度、是否烘乾都不同。基礎知識上網查或買書，設備由廠家培訓，模具找制模方時要求其及時保修。
7.投資：包括模具也很貴，便宜一套也要7、8千（盆）貴的要4、5萬（凳子）甚至更多，模具材料、檔次、壽命不同，價格差異更大。電夠不夠用，用電很多，200T，一天大約350度左右，不同製品會有出入，做的越快，件越大越耗電，裝機容量大約30多KWH,450T,一天大約550度左右，額定功率大約70多kwh，甚至更大，不同牌子有差異，變壓器夠不夠，是否需增容，這筆費用較高。電纜也很貴，建議你就不要買銅纜了，可買鋁纜或獨股線。上卸模具的行車最好裝一個，也可自己做一個龍門架，手拉葫蘆，但450T上卸模及修模具不方便。還要配粉碎機、乾燥料斗，水泵，水管，450T設備地基要打混凝土，水池要防漏，做得好的還要加冷卻塔，冷水機、混料機，還要看看廠房高度夠不夠，矮了無法吊裝模具，如果開始量不大建議你買一台450T的注塑機就夠了，可以加工盆，只是做模具時把設備參數給模具廠家即可。
8、材料：PP,原料12000-14000元/T,HDPE原料11000-12000/T，淺色回收料可做到大約8-9千元/T，行情變化很快（同汽油漲跌）。准確行情上網查後電話確認，需確認種類及牌號，當地一般有塑料經銷商經營，注意開不開票價格不同。
9、塑料盆、塑料凳子正常加工周期應大概為40-70秒，與模具狀況、調機水平、塑料材料、是否使用冷水機等有關，盆要快點。
10、建議先到這類工廠集中的地區相關工廠打打工（這類工廠很缺人，基本12小時工作，機器開起來基本不停，做完這批活再停），順便請個調機師傅，你沒做過這行，需要請專業人員。其實，你家裡有機械加工廠，入行也應該很快，如果設備、模具、材料好的話會很快上手，但那樣投資較大，低端產品競爭力會差些。
『肆』 我想做一套注塑凳子模具，一樣的材料大廠貴2千，小廠便宜點。請問怎麼選擇
大廠的活多，不在乎你那一套模具，計算成本時，成本是多少就是多少。小廠需要多接活，就要盡量壓低成本。你如果想要小廠接你的活，就要注意製作模具的材料是否是好的材料。材料的成本相差是很大的。用好的材料製作的模具與使用一般材料製作的模具的使用壽命相差是很大的。
『伍』 我想問下做塑料凳子臉盆等需要什麼機器機器需要多少錢
--普通注塑機（350噸以上）模具價格不好說，機器嗎，國產的新機270--320W。
『陸』 塑料凳子的製造工藝是什麼用到的技術和過程是什麼
塑料凳子的製造屬於注塑成型工藝，原料選用可以根據需求來定！原料根據你所在地我可以幫你選經濟實惠的~！
注塑過程
一、溫度控制⒈料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。
⒊模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
⒈塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
⒉注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸准確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有最惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動范圍最小的壓力值為准。冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
注塑成型工藝
⒈注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對於部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。
在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其後，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。
影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及製品的厚度等；⑶成型的工藝要素。
⒉注塑時間
這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
注塑時間要遠遠低於冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等於工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那麼分析結果將大於工藝條件的設定。
⒊注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。
⒋保壓壓力與時間
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
⒌背壓
背壓是指螺桿反轉後退儲料時所需要克服的壓力。採用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由於這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。
還有就請根據自己的機器來決定~希望能夠幫到你！如果原料的配比有需要我也可以幫助回答！超超絕倫答
『柒』 想開個生產塑料凳子、椅子的小廠請問各位大哥需要什麼設備，大概投資要多少這個有前途嗎
第一你先得買台注塑機，價格在30W左右 ，廠房.庫房建設，還有模具，還有周轉資金，大概總數最少也得80W左右，而且產品是利潤小，因為都是南方過來的產品，那邊的原料.交通運輸方便；所以價格也壓的很低主要是走個量。這個行業不好做，要是想做這個行業的話 你就做技術含量高的注塑產品，應該很有前景。