1. 有關塑料模具製造
下面是我正在學習的常用塑料模具。
一、注塑模
用於塑料製件注塑成型的模具通稱注塑模。注塑模主要用於熱塑性塑料製品的成型，但近年來也越來越多地用於熱固性塑料製品成型。這是一類用途頗寬、佔有比重大、技術條件較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結構或成型過程有別，有熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、結構泡沫注塑模、反應成型注塑模、無流道注塑模之分。
二、擠塑模
用於塑料連續擠出成型的模具通稱擠塑模，俗稱機頭，簡稱模頭。這是又一類用途很寬、品種繁多的塑料模具。擠塑模主要用於塑料管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆的成型加工；也可用於中空成型的型坯成型，此類模具稱為型坯擠塑模。
三、吹塑模
將擠塑或注塑出來的、尚處於塑化狀態的管狀型坯，趁熱放置於模具型腔內，立即在管狀型坯中通入壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼於模具型腔上，經冷卻硬化後即可得中空製品。凡此種塑料製品成型方法所用的模具稱為吹塑模。吹塑模主要用於熱塑性塑料的中空容器類的製品成型。
四、壓塑模
用於塑料製件壓塑成型的模具稱為壓塑模，俗稱壓模。壓模主要用於熱固性塑料製品的成型，但也有用於熱塑性塑料製品的成型，另外還可用於冷壓成型的聚四氟乙烯坯件，此種模具稱為壓錠模。
五、傳遞模
用於塑料製件傳遞成型的模具稱為傳遞模或稱壓注模，俗稱擠膠模。傳遞模多用於熱固性塑料製品的成型。
六、熱成型模具
熱成型模具通常以單一的陰模或陽模形式構成。將預先制備的塑料片材周邊緊壓於模具周邊上並加熱使之軟化，然後在緊靠模具一側抽真空或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼於模具型腔上，經冷卻定型後即得熱成型製品。凡此類塑料製品成型所用的模具通稱熱成型模具。
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2. 開一片EVA發泡片材的模具大概要多少錢.1米×1米,厚度2.1厘米
我們廠開這樣的模具一般在2000元以上
3. IML加工實例：PET膜片材怎樣才能貼在模具上不移位
問題：有個杯子的產品需要用到模內貼膜! 有沒有朋友有操作過的幫忙一下! 模具有沒有特殊的開法! 膜怎樣才能貼在模具上不移位? 一般IML的模具貼膜： 採用機械手取膜片，然後在膜片上加以靜電（通過一個靜電裝置），再通過機械手貼到型腔一面，成型後再通過機械手取出產品（機械手分為兩邊，一邊貼膜，另一邊取產品） 這個要說起來倒是搞麻煩的，只能大概說一下： IMR IMR是通過將膜上的印刷油墨轉印到成型完成的塑件上的一種方法：即將需要的圖案首先印刷在溥膜上（有很多層：分離層，硬化層，色彩層……等等），在模具需要做專門的用於溥膜定位的設計，模具一般為倒裝模（即前模頂出，溥膜一般從後模通過），注塑機為專用的，在注塑機上裝有溥膜（溥膜一般為一整卷）的架子，以及為溥膜在移動過程中定位的紅外線設置，在成型的過程中，每成型一次，溥膜向前轉動一個工位。 IML IML是通過將印刷好的片材放入模具內成型，完成後片材與塑件一體，模具設計相對IMR要簡單一些，甚至都不需要做專用的片材的定位，而是通過機械手加靜電的方法放置片材於模具內即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，還需要做一套片材的成型模，一套片材的切邊模。現在片材常用的材料一般有PC和PET兩種。PET這種片材成型後表面硬度可以達到2H，但產品面積較大的時候，成型後產品的變形較大（主要是因為PET與產品的材料收縮率相差較大的原因--而現階段，用以做IML的產品一般材料選擇為PC、ABS、PC/ABS）；而PC這種材料成型後產品的變形不大，但成型後產品表面的硬度一般只能達到1H~2H，產品表面相對較容易劃傷） IML和IMR的區別 a、IML成型中包括片材，成型後產品表面無油墨，產品圖案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型後產品表面即是油墨，圖案更加鮮艷，但耐磨性較IML要差 b、IML和IMR兩種工藝對模具都有非常嚴格的要求（對進膠口及進膠方式都有要求）。由於受到成型過程中溥膜入片材的拉伸變形的影響，對產品的外觀部分（包括包片材的深度和產品的稜角等）都有要求，否則成型非常困難。