㈠ 求暑假實踐報告是關於模具的
模具專業認識實習報告
時光如梭！四天的專業認識與實習實驗已結束。期間，從體驗公司、企業的文化到親身深入生產一線，我體驗著勞動的光榮與艱辛，更學到了書本上難以學到的知識。
第一部分：安全教育
11月19日下午，集合完畢後，帶隊指導老師便開始上專業認識與實習實驗的第一節課——安全教育。內容大致可分為以下幾點：
1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服從指導老師的安排。
3．嚴禁私自動電氣等設備。
4．嚴禁帶火種入場，嚴禁在場地吸煙。
5．做好保護工作，提高防範意識，注意自身形象。
6．有事找帶隊老師請假。
期間，老師不斷給我們講一些血淋淋的案件，這也更加敲響安全的警鍾。最後，老師用：「保證人身安全的前提下，快快樂樂做好專業認識與實習實驗的工作。」結束這節意義重大的安全教育課。
第二部分：參觀金相及熱處理實驗室
上完安全教育課，接下來指導老師帶我們來到學校實驗樓的金相及熱主力實驗室。該實驗室成立與2000年，擁有多台金相顯微鏡、硬度實驗機、熱處理實驗爐等設備，老師都一一作了詳細的介紹。
首先介紹的是硬度實驗機，硬度實驗機又分為洛式硬度計和布式硬度計兩種。兩種硬度計各有各自的優缺點和適宜的工作范圍。後來，我發現，實驗室里的洛式硬度計接的是一個錐形頭，而布式硬度計接的是一個半球頭。第二位亮在我們眼前的是熱處理實驗爐，他主要由控溫設備和爐體兩部分組成，加熱溫度可達1000℃。接下來是看似結構簡單的型號為P-2、拋盤直徑為200mm的金相試樣拋關機。最後，我們見到了精密的金相=顯微鏡，它的放大倍數由數十到2000倍，結構和生物顯微鏡有些相似，同樣有載物台、目鏡、鏡筒、物鏡、粗細准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同於生物顯微鏡，金相顯微鏡是利用發射光將不透明的物體放大，而生物顯微鏡卻是通過物體的透光將被觀察物體放大。
第三部分：參觀模具特種加工實訓中心
走出金相及熱處理實驗室，我們來到模具特種加工實訓中心。一進門，「陳列」著的各種設備深深地吸引著我，在我看來，它們都是難得一見的大型精密儀器，不信？你看，那龐然大物穩穩地立在地面上，有些還配置了計算機。接下來，老師詳細地給我們介紹各種儀器，第一個吸引我們的眼球的是電火花成型加工機，接下來依此是電火花成型機、電火花線切割機、硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱），不難發現，大部分儀器都離不開「電火花」一詞，而作為電火花加工工藝，是模具製造加工中的一項技術。電火花加工主要用於加工各類冷沖模具、擠壓模、拉絲模、粉末冶金模及異型孔類和微孔等。對於型腔模具及復雜型腔的零件加工具有獨特的優越性。期間，老師還向我們介紹了「科技前沿」的新生技術——三維疊加成型技術，亦稱快速成型（Rapid Prototyping）技術，這是近年來發展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件成型技術的總稱。它集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進技術的重要組成部分。與傳統製造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發，通過軟體分層離散和數控成型系統，用激光束或其它方法將材料堆積而形成實體零件，由於它把復雜的三維製造轉化為一系列二維的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任何復雜的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。一個更為人們關注的問題是一個產品從概念到可銷售成品的流程速度。當然，比起傳統技術也有它的局限性。
對於硅橡膠模成型機、紫外線烤爐（箱）等儀器，都是模具製造加工中不可或缺的設備，而電火花線切割成型機，更是值得一提的，它可分為兩種：一是快走絲電火花線切割機，精度為0．1mm，使用的是銅絲，且是一次性的；另一種是慢走絲電火花線切割機，精度為0．01mm，且使用的是可循環利用的鉬絲。
第四部分：參觀模具技能實訓中心
走進模具技能實訓中心，宛如走進一個模具的世界。在這里，我們見到各式各樣的、大小不一的模具，以沖壓模、塑料模為主。通過指導老師的講解，我了解到沖壓模上面那跟比較高的實心鋼棒稱為模柄，是小型沖壓模所特有的，為了將其固定在沖床上而實際的。至於塑料模，都有一個小小的圓孔——注塑孔。除此之外，我們還見到沖床和注塑機、各種模具模型和圖樣。
離開模具技能實訓中心，下午的實習也隨之結束，我懷著無比激動的心情，細細品讀筆記本上的每一個字、每一個標點符號，回味著那一幕幕動人的場景。
第五部分：參觀新飛塑料製品廠
11月20日上午，我們以班級為單位，在指導老師和班長的帶領下，來到新飛塑料製品廠，開始我們新一天的專業認識與實習實驗。
我們一次參觀了各個生產車間，見到了型號為HTF450-3W的注塑機，只見模具在注塑機的帶動下，往返運動，工作人員不斷取出成品，。經過指導老師的講解，我了解到原料從料斗式乾燥機進入料內缸，在被加熱加壓，使其一液體的形式充滿整個模具內腔，最後經過冷卻定型，就得到所要得到的產品。
後來，經過詳細的詢問了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑機合模裝置的作用下閉合並別鎖緊。成型時，注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套及分型面上流通進入型腔並經過保壓、補縮和冷卻定型後，注塑機的合模裝置便帶動動模左退，從而使動模澆口套與定模從分離面出開啟。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件構成：成型零件、澆注系統、導向零件、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣機構、冷卻與加熱裝置、支承與固定零件。
了解注塑機的工作原理及模具結構之後，就到模具存放區親眼目睹盼望已久的模具。詳細的看了模具卡，有的模具結構為一出一，有的為一出二，材料一欄都寫著ABS，向指導老師了解後方知道：一出一指的是一次只生產一個產品，而一出二自然就是指一次生產兩個產品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生產出來產品的材料或原材料。
參觀的還有粉碎車間、修理車間等，尤其是修理車間裡面，有著各種各樣的機床（如「漢川機床」）、磨床、立式升降台銑床、單軸數控電火花成型機、電火花線切割機。
在新飛，我有一個特別深的感受：新飛特別注重節能。誰都知道，能源是影響成品成本的一個重要因素。而新飛主要從提高產品的合格率入手，而產品的合格率不僅與原材料、注塑機、操作有關，而且很大程度上取決於模具的質量。
一個好的模具，不僅能夠生產出好合格率高的產品，還能產出質量高的產品，就新飛的冰箱的塑料零部件來說，表面的光潔度、光滑度、字體的清晰度，都與使用的模具有著密切的關系。
離開新飛，便坐車回學校，今天的實習也結束了。
㈡ 冷沖模技術實訓內容簡介
冷沖模技術實訓課程全面介紹了冷沖壓工藝的三個核心領域：工藝過程設計、模具設計以及模具零件加工工藝。工藝過程設計作為模具設計的基石，為後續工作提供了關鍵指導。模具零件加工則是實現設計意圖的關鍵步驟，確保了模具的精準製造。
本教材通過精心設計的學習路徑，包括材料閱讀、知識講解、知識擴展和實踐練習，旨在幫助讀者深入了解冷沖壓工藝，掌握典型冷沖壓模具的構造和設計原理，從而深入理解模具零件製造工藝的編制和各種加工製造方法。
教材以新穎的形式和通俗易懂的語言編排，特別適合中、高等職業技術院校的模具設計與製造專業、機械製造專業以及數控加工專業的學生進行學習和參考。無論是理論知識的提升，還是實際操作的訓練，都能在此找到適用的內容。
㈢ 模具拆裝步驟
熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。
2．掌握各組件的裝配和檢測方法。
3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。
4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。
二、實訓設備、模具和工具
1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。
2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。
3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。
3．確定模具裝配步驟和方法
（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。
（2）確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。
（3）制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。
註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。
4．試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。
四、實訓報告
1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。
2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。
3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。
4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。
塑料模拆裝實訓
一、實訓目的
1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。
2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。
3．了解塑料模的試模有關知識。
二、實訓設備、模具及工具
1．注塑機一台。
2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。
3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。
4．鉗工工作台若乾颱。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。
3．確定裝配步驟及方法
（1）確定裝配基準
（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
4．試模 由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）
㈣ 塑料模具設計的設計說明書要怎麼寫
塑料模拆裝與測繪實訓指導書 一、實訓目的 塑料模拆裝實訓是模具專業學生在學習《塑料成型工藝及模具設計》課程學習之前的一個重要的教學環節。它要求學生通過對塑料模的拆裝，了解塑料模各組成部分的結構和特點；了解塑料模裝配及調整的技術與方法. 二、注射模的基本組成 塑料注射模具主要用來成型熱塑性塑料製品，在塑料成型模具中佔主導地位，此次塑料模拆裝實習以注塑模拆裝進行實訓。 注射模一般由以下幾部分組成： ⑴ 成型零件 這些零件包括定模型芯、定模型腔、動模型芯和動模型腔，動、定模型腔鑲套的成型面是製品外表面形狀的復制，而動、定模型芯成型面則是製品內表面形狀的復制。因此，製品結構形狀、尺寸精度以及各部分結構的相互位置精度、表面質量，完全由上述各成型件來成型和保證。 ⑵ 合模導向系統 這種機構包括導柱和導套，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的准確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，並避免模具中各種零件發生干涉，造成製品報廢。 ⑶ 澆注系統 該系統由包括澆口套、動、定模鑲套、固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是將塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性及塑料成型質量等具有重要影響。其中冷料井的功能是收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進入模腔後影響塑件成型質量或性能。 ⑷頂出脫模機構. 該機構包括推桿、拉料桿、推桿固定板、推板，是將塑件脫出模腔的裝置。 推桿是用以將冷卻固定後的成型製品在開模後平穩地推出型腔。拉料桿是在開模後將澆口套中的主流道凝料拉住，令其從澆口套小端處斷開留在動模，以便在推出製品時，連凝料一起推離模具，為下一循環的進料、儲料、輸送，准備空間。 ⑸分型面與側向分型抽芯機構 分開模具取出塑件的界面稱為分型面。整個模具可以只在動模與定模之間有一個分型面，這類模具叫做單分型面或雙板式模具。整個模具中不僅是一個分型面，還可能有另外一個或多個具有其他功能的輔助分型面，這類模具稱為多分型面模具。當塑件帶有側凹或側孔時在開模頂出塑件之前，必須先把成型側凹或側孔的側向成型型芯或鑲件從已成型的塑件中脫出，側向分型或側向抽芯就是為了實現這類功能而設置的一套側向運動裝置。 ⑹排氣結構塑料模中設置排氣結構是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。該模具的排氣是利用頂出機構的配合間隙和分型面設計排氣槽。 ⑺溫度調節系統 在塑料模中設置這種系統的目的是為了滿足塑料成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和製件的固化定型。如果塑料成型工藝需要對模具進行冷卻，一般可在模腔周圍開設冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路；而如果塑料成型工藝需要對模具加熱，則模腔周圍必須開設熱水或熱油、蒸汽等一類加熱介質的循環迴路，或者是在模腔的周圍設置電加熱元件。該模具是採用冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路進行溫度的調節。 ⑻固定板與支承緊固件 這部分就是模架的主體。包括兩塊支承柱和各板件、螺桿件和螺釘。各板件是用來固定定模和其他各零件的，支承柱是用以增強器剛度和強度，保證在注射成型中能夠承受一定的成型壓力，不致變形。動模固定板用以將動模部分固定在注射機上，同時通過螺釘將動模各部聯結成為牢固整體。 三、工作原理 合模時，注射機開合模系統帶動動模向定模方向移動，在分形面出與定模對合其對合的精度由合模導向機構保證。動模和定模對合後，定模板上的凹模與固定在動模板上的凸模組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔，型腔在注射成型過程中被注射機合模系統所提供的鎖模力鎖緊，以防止它在塑料熔體充填型腔時被所產生的壓力漲開。注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在定模的主澆道進入模具，再由分流道及澆口進入型腔，待熔體充滿形腔並經過保壓，補縮和冷卻定型後開模。開模時，注射機開合模系統便帶動動模後退，這時動模和定模在分型面出分開，塑件包在凸模隨動模一起後退，拉料桿將主澆道泥料從澆口套拉出。動模退到一定位置時，安裝在動模內的推出機構在注射機頂出裝置的作用下，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統的凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時推出機構靠復位桿復位，從而准備下次的注射。 模具的拆卸、測繪和裝配過程 1.拆卸前，先畫出模具的結構草圖，並測量總體尺寸。拆卸時，一手拖住定模座板，另一手用銅棒輕輕敲擊動模座板，使模具分開。 2.裝配時，要按先拆後裝，後拆先裝的順序。先將下模各零件按正確的配合安裝好，再將上模各零件也安裝好，最後將上下模進行合模。五、實訓體會
㈤ 怎麼寫模具實訓收獲體會
你這個問題主要是各思路問題
1、開頭，可以寫來的時間，來的同學，抱著什麼樣的目的。
2、中間，敘述下實習情況，上班的時間，上午干什麼，下午干什麼，晚上干什麼，老師講什麼。
3、結尾，寫結束時間，對企業的理解，感悟，自己的不足。
4、末尾，感謝學校、感謝企業，認知不足，以後腳踏實地，成為棟梁。
這樣寫，字數應該夠了。
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祝學習進步！