㈠ 請問透明塑料模具可以補焊嗎，如可以補請價紹廠家
找一家能夠進行氬弧焊的廠家補焊一下，然後再打磨、拋光至鏡面即可。
㈡ 模具鋼補焊有焊痕如何處理
1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融後的金相組織內就會跟模具母材不一致，從容而影響焊接品質。
2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現以上的問題，並不能保證焊接後的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接後的焊接位容易磨損。
3、焊絲針對不同的模具材料，有不同的型號。但激光焊不同於氬弧焊，激光焊是一種光能和熱能高度集中的焊接，對於焊絲型號的選擇不用十分的嚴格，只要保證焊接後跟母材的融接性好及硬度一致，就能達到很好的焊接品質。
4、焊絲要用密封袋包裝，內放防潮珠，存放在乾燥的環境中。如果放在長期有空調的環境中，可保存半年到一年不會生銹。
如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。
㈢ 哪位高手知道修模具用什麼補焊好謝謝
你好，有專門的模具修補泥膠
㈣ 模具補焊是什麼意思怎麼寫
模具是工業生產過程中非常重要的設備，但是受到長期使用、輕微碰撞等原因，模具的表面或內部經常會出現各種問題，比如裂紋、劃痕、凹陷等，這些問題都會嚴重影響模具的使用壽命和精度。模具補焊是一種在模具表面或內部進行焊接修復的技術，通過補充金屬材料，使得模具恢復其原有的形狀和功能，進而延長模具的使用壽命和提高工作精度。
模具補焊需要進行精細的工藝，一般需要按照如下步驟：首先，將需要修復的模具進行清洗、打磨等處理，以便更好地展現問題區域的問題；其次，根據不同的問題，選擇合適的焊接材料和工藝，進行補焊工作；最後，對補焊部位進行打磨和表面處理，使得模具的焊接部分與原有的部分無縫接合，最終達到恢復模具的目的。
模具補焊技術廣泛應用於各種工業製造領域，比如機械加工、電子製造、汽車製造、食品生產等。隨著科技不斷進步，模具補焊技術也在不斷發展，新的補焊方案和設備不斷涌現，對於提升模具的製造質量和生產效率方面起到了重要作用。同時，模具補焊也可以避免模具因為破損或失效而需要重新製造，從而降低生產成本，提高公司的競爭力。
㈤ 模具如何補焊用什麼焊條
模具補焊：
焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構版均勻。
模具要余熱到權馬氏體溫度以上，但不能太高。
電流控制要小，否則焊接深度太大。
焊接過程模具要保持預熱狀態。
焊後進行熱處理。
模具補焊焊條分析：
一、不銹鋼焊絲
優點：價格便宜。
缺點：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質無保證。
用途：主要應用於激光焊模培訓教學和練習。
二、模具母材拉絲或氬焊絲
優點：價格便宜，廠家多(中國，台灣，韓國、日本、美國、義大利和德國等)。
缺點：熔融性一般，容易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。
(原因是此類焊絲在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金相結構很難保持不一致。)
用途：用於質量要求不高的普通模具的激光修補。
三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)
優點：熔融性好，不易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。
(此類焊絲含多種合金成份，在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金結構保持一致，以達到模具母材的使用性能。)
缺點：價格貴，品牌少。(目前只有德國幾家生產，而且只有三到五家生產商)
用途：用於焊接質量要求高的精密模具的修補。
㈥ 模具刀口補焊後怎樣修圓
可以用油石，或者金剛石銼刀、砂紙進行修整、打磨、拋光。
㈦ 冷沖壓模具裝配圖技術要求怎麼寫
1.一般技術要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
去除毛刺飛邊。
2.熱處理要求：
經調質處理，HRC50～55。
零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
滲碳深度0.3mm。
進行高溫時效處理。
3.公差要求：
未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
4.零件稜角：
未注圓角半徑R5。
未注倒角均為2×45°。
銳角倒鈍。
5.裝配要求：
各密封件裝配前必須浸透油。
裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
齒輪箱裝配後應設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、雜訊，溫升和滲漏不得超過有關標准規定。
齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。
平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。
粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得松動。
球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
6.鑄件要求：
鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。
鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
鑄件非加工表面的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。
機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進行水韌處理。
鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
7.塗裝要求：
所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
除銹前，先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、污垢。
經噴丸或手工除銹的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。
8.配管要求：
裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標簽。
9.補焊件要求：
補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。
10.鍛件要求：
每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈並圓滑過渡。
鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
11.切削加工要求：
零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
加工後的零件不允許有毛刺。
精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火、發藍、變色的現象。
加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
比較全了