模具管理質量管理任務是什麼

A. 模具管理員的工作內容職責

你知道模具管理員的工作內容是什麼嗎？以下是我收集整理的模具管理員的工作內容職責，一起來看看吧，希望能夠幫助到你！

模具管理員的工作內容職責 篇1

主要職責

1、做好所負責設備的保養工作，並填寫點檢表;

2、准備好當天工作的模具零配件和輔助工具;

3、審好圖紙，確認零配件中加工的前後順序;

4、檢查所有配件的尺寸和品質;

5、加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質;

6、組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工准備;

7、組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節;

8、試好的產品要自檢尺寸完好後交給下一工序;

9、定期給所負責的設備做好保養，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目)工作;

10、對現有模具進行思考看看是否有改善空間，提出經主管同意後進行改善;

11、完成領導安排的臨時任務。

崗位要求

1、從事鉗工工作1年以上，中專以上學歷;

2、熟練使用各種機床，有較強的實際操作經驗;

3、熟悉模具製造工藝和注塑工藝;

4、對冷沖模製造、組裝、調試獨立解決問題的能力;

5、良好的溝通能力，團隊意識強。

模具管理員的工作內容職責 篇2

1、依據車間請購單或送貨單辦理物料進倉手續；

2、依據技術部門的驗收報告辦理模具進倉手續；

3、做好對出倉物料單據的追蹤管理回收工作；

4、對進出倉模具物料所出現的異常現象要及時反映至部門主管處；

5、要及時做好不良物料及報廢物料的匯總上報工作；

6、倉庫里庫存用於模具上常用物料要及時做好請購追蹤管理工作；

7、做好每一批次模具成本的跟蹤記錄核算工作並將相關數據及時匯報至相關部門責任人手中；

8、物料發放應遵循物料儲存三原則：「定點、定位、定量，防火、防水、防壓，先進先出；」

9、當日料帳、當日完結，對進倉物料要及時做好卡帳、電腦帳的記錄工作、表單的保存與分發；

10、在規定日期內按時提交當月進出倉月報表、當月模具成本月報表、不良品及報廢品月報表；

11、倉儲區域6S：「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」工作；

12、做好倉庫安全十二防工作：「防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。」

13、做好領導安排的其他相關工作。

模具管理員的工作內容職責 篇3

機加工或者模具生產過程專傢具體要求:

需要一個對機加工或者模具生產過程非常有經驗的人。動手能力強，並且對管理有自己見解的人。

十年以上機加工或者模具行業從業經驗，其中三年以上一線生產經驗，車間管理經驗

兩年以上高級管理經驗

熟悉富士康模具的候選人優先考慮

本科以上學歷(可以放寬到大專)

模具管理員的工作內容職責 篇4

崗位描述：

1.負責沖壓模具、工夾夾具試制過程中進行工裝驗證;

2.負責產品開發過程中鈑金件生產、模具製作;

3.負責解決生產車間發生的模具質量問題;

4.協助新產品和模具開發試制過程中模具工藝的改進

任職要求:

1.熟悉保溫杯的各序模具結構，有現場維護3年以上相關經驗;

2.懂機械制圖，掌握機械原理，機加工切削，金屬材料，熱處理等知識;

3.有杯業現場改善工作經驗者優先

模具管理員的工作內容職責 篇5

崗位描述：

1、負責產品結構設計;

2、負責產品前期模具評審，主導解決試產過程中的模具及成型重大疑難問題;

3、快速解決量產模具異常，保證模具量產穩定生產;

4、推動供應商模具水平的持續提升。

崗位要求：

1、機械、模具類相關專業本科或以上學歷;

2、有8年以上中、大尺寸產品結構設計工作經驗，其中有5年大、中型模具設計經驗;

3、有注塑成型廠工作經驗優先;

4、具備機器人設計工作經驗優先;

5、學習能力強，思維活躍，責任心強，有進取心，人品端正;

6、能夠熟練使用proe或ug、auto cad等設計軟體

模具管理員的工作內容職責 篇6

職責描述:

a、能熟練使用ug8.5、cad等設計軟體及office辦公軟體;

c、有5年以上汽車內外飾塑膠模具及出口模具設計經驗，精通加工工藝及模具結構經驗豐富，熟悉dme、hasco等標准;

d、工作細心，條理清晰，責任心強，具有良好的團隊協作精神及溝通理解能力;

e、有保險杠、儀錶板、汽車門板、格柵、車燈、中控、坐椅等設計經驗者優先;

任職要求:

男女不限，年齡25-38歲，大專及以上學歷，模具設計或機械相關專業;

模具管理員的工作內容職責 篇7

崗位描述：

1、負責模具倉庫日常管理，收、發、存，賬務、標示、維護、保養、分類管理;

2、模具使用情況簡歷相應的台賬記錄，含:領用時間、回庫時間、維修記錄等;

3、負責模具倉庫6s;

4、領導安排的其他事宜。

任職資格:

1、中專及以上，懂模具知識，有兩年以上模具管理經驗

2、有叉車證、行車證，

3、能吃苦耐勞，責任心強

模具管理員的工作內容職責 篇8

職責描述:

1、解決生產中車間模具的異常問題及維修更改事項;

2、生產模具ecr，工程改善;

3、提升車間模具產能，舊模新做;

4、模具轉模擬制。

任職要求:

1、大專及以上學歷;

2、熟練撐握模具設計基礎、模具加工工藝、常用模具零件材料等;

3、熟悉操作autocad軟體及了解ts16949流程;

模具管理員的工作內容職責 篇9

崗位描述：

1.負責設計、改進工裝模具，解決新產品、量產品模具質量問題;

2.注塑產品模具相關事項跟進。

任職要求:

1.模具設計或相關專業，熟練使用三維軟體(ug或pro/e或solidworks)

2.5年以上注塑模具設計經驗，熟悉注塑模具結構及模具加工工藝

3.能夠獨立調試模具、發現問題、解決問題

4.肯吃苦，能夠適應加班

模具管理員的工作內容職責 篇10

一、新產品的注塑模具開發

1.負責注塑模具的設計開發及校對，定期上報新產品開發進展情況，及時解決新品開發中的部分技術、質量問題，對無法解決的問題及時上報尋求幫助。

2.定期參加註塑模具設計評審，協助對工藝工裝設計方案進行綜合評估，與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討，落實執行最終實施方案。

3.跟蹤模具的組裝調試，運用質量手段(qfd/fmea/spc/doe等)對不合理或不完善的結構及時評估落實改進措施。

4.協調並追蹤注塑模具設計開發進度，追蹤手工樣的設計開發及試制。

5.協助銷售部對新品進行可行性評估，優化客戶的產品設計。

二、解決生產中的技術問題或提供技術支持

1.對公司生產中出現的影響產品質量、設備、環境及人身安全等方面的重大技術問題，協同相關部門進行不定期的技術攻關，參與討論解決方案及方案的`論證實施。

2.定期組織技術人員就目前存在的技術疑難問題召開專題會議，提出具體整改意見及措施的落實追蹤。

3.對量產模具定期組織討論，總結既往經驗教訓，根據apqp/ppap的工作流程，分析統計結構的優缺點及後續改善措施方案的推行。

4.協助銷售部cft項目小組與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討。

5.積極參與、指定並推行注塑模具的標准化。

6.對助理、初級和中級注塑模具設計師的幫助、指導和培訓工作。

崗位要求:

1.教育水平:全日制大專及以上學歷，模具及機械設計專業;

2.工作經驗:5年以上注塑模具設計經驗，熟悉連接器、接插件、汽車配件精密模具的設計及製造，熟悉塑料材料及工藝;

3.技能技巧:熟練使用autocad、ug等繪圖軟體;英語讀寫能力熟練，口語熟練者優先考慮;

4.個人素質:吃苦耐勞，具團隊合作精神。

模具管理員的工作內容職責 篇11

1、模具管理和控制，模具的使用、維護保養、維修、製作的審定、申報、監督執行；

2、及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題，協助生產部門解決生產中模具問題，確保順利生產；

3、制定修模和新制模具方案與預算，並確保按時完成；

4、對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量。

模具管理員的工作內容職責 篇12

IQC方面：

1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。

2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。

3、妥善處理不良品及報廢品。

4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。

5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。

6、填制相應記錄，上報相關部門。

PQC方面：

1、負責公司所有工序產品的在線檢驗（含首檢，巡檢和終檢）。

2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。

3、妥善處理工序產品的不良品。

4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。

5、儲存工序產品的品質盤點工作。

6、填制相應記錄，上報相應部門。

7、工藝紀律檢查監督

8、操作工應知應會檢查監督。

OQC方面：

1、負責公司產品的出廠檢驗。

2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。

3、妥善處理成品品質異常。

4、儲存成品的品質盤點工作

5、填制相應記錄，上報相應部門其他：

1、量檢具保管及校驗

2、BOM表中耗料數據的測定

3、產品功能試驗

4、噴塑前處理槽液的檢測

5、工藝紀律檢查及監督

5、設備點檢卡數據的檢查

6、操作工應知應會檢查及監督

7、積極參與5S推進管理，發現不符合點及時上報。

模具管理員的工作內容職責 篇13

1.在研發部經理領導下全面負責模具課的生產、質量、技術、設備、安全等各項工作，努力提高管理水平，提高生產效率，全面負責保質保量的完成上級下達的各項指標和任務；

2.根據研發部經理下達的生產計劃，組織模具車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務的完成。

3.嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖、按工藝、按標准認真操作；

4.根據企業對設備管理的要求，切實做好設備維護保養工作，定期組織保養檢查；

5.督促員工自覺遵守計量器具的保管、送檢等有關規定，正確的使用工具，做到文明生產；

6.認真協同有關部門做好質量控制點的管制工作，經常檢查質量易發點；

7.積極協助公司管理層做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高員工素質；

8.支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報；

9.對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；

10.在模具車間現有條件下，充分科學合理的規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通、安全文明生產。

11.提前做好設備准備工作，下班後監督員工搞好車間環境衛生、設備保養、安全等檢查工作。

模具管理員的工作內容職責 篇14

職責描述:

1.根據設備工程師安排的維修工作認真執行。

2.能夠獨立完成設備報修申請單的簡單維修任務。

3.能夠獨立解決簡單的設備和機器的故障。

4.對設備有義務的提出一些零配件是否符合機器的狀態。

5.進行對機器點檢作業。

6.及時處理設備的漏油、漏水現象。

7.從根本解決設備的漏油、漏水現象。

任職要求:

1.學歷:大專以上

2.熟練使用excel，word等辦公軟體;

3.積極完成上級領導安排的工作，服從領導的安排;

4.具有3年以上注塑行業的工作經驗，為人踏實肯干，抗壓能力強;

5.熟悉注塑機操作調試/模具構造的相關知識，熟悉各種熱塑性高分子材料的加工性能

模具管理員的工作內容職責 篇15

崗位描述：

1.做好區域的5s工作

2.負責工廠模具的點巡檢、維修及保養工作，有效實施各級維護保養計劃

3.負責工廠模具正常運轉，保證模具正常生產率為100%

4.負責工廠模具運行故障的分析及改進

5.負責工藝用配件台賬的建立

崗位要求:

1.3年以上模具製造、維修工作經驗

2.能熟練模具製造及加工技能、電焊技能、鉗工技能

3.具有團隊合作精神，良好的職業素養

模具管理員的工作內容職責 篇16

崗位描述：

1.及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題 ， 協助生產解決沖壓過程中出現模具異常問題 ， 確保生產順利。

2.負責對生產現場的模具進行維修、保養 ， 以及對沖壓模具結構進行分析、優化改進。

任職要求：

1、熟悉各類鈑金模具的結構。

2、熟練使用銑床、鑽長、磨床等加工設備 ， 能獨立完成模具組立、調試、維修工作。

3、能發現生產中模具異常點 ， 獨立解決異常。

4、工作認真負責 ， 服從安排 ， 吃苦耐勞 ， 能配合加班、夜班。

5、較強的責任心及敬業精神 ， 良好的溝通能力和團隊意識。

B. 模具生產車間員工管理條例.....

1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義
2.范圍：公司壓鑄生產車間
3.內容
3.1質量管理
3.1.1車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，應及時向上作出匯報並查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
3.1.5嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 ,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3.2.3嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後方可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8在用工裝應保持完好。
3.2.9生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。3.2.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3做到單物相符，檢驗單，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.3.6消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持清潔衛生 ,周圍不得有障礙物
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理
3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。 3.4.5實行重點設備憑證上崗操作 ,做到證機相符 .
3.4.6嚴格設備事故報告制度 ,一般事故 3天內 ,重大事故 24小時內報生產主管或公司領導.
3.4.7堅持八字要求 ,即 :整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中 ,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
3.4.9操作人員離崗位要停機 ,嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10保持設備清潔 ,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統 ,安全裝置齊全可靠 .
3.5工具管理
3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報計量室。
3.6.5對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7能源管理
3.7.1隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.2未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2應准確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全，產品數量及質量情況等。
3.9.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
3.9.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹「安全第一、預防為主」
3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.6生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.7非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.8重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
3.10.10加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
3.10.11發生事故按有關規定及程序及時上報
3.11勞動紀律：
3.11.1員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
3.11.3上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主管領導請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。
3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發簡訊，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請假條，並於24小時前經班組長簽字後交車間主管批准後方可，原則上每個班組請假不得多於2人，需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批准方可休假，不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時，須將自已機床及照明等關閉，不執行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12.1保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
3.12.2積極參與「5S」管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作台必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在製品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
3.12.5下班時每位員工必須按照「數控機床保養內容」進行清掃與保養機床。
3.12.6愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衛生後，鋁屑車應放在指定區域，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3.13.生產工藝管理制度
3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
3.13.2嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失情況進行賠償。
3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
3.13.4機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰
3.13.5加工產品時，扳手等工具不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
3.13.6機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
4.1獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報公司批准50-200元）
4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化
4.1.2超額完成生產任務者
4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者
4.1.4對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
4.1.5有其他突出表現者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元
4.2.2不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
4.2.4違反車間管理規定的相關制度者

C. 品質管理工作負責內容

品質管理工作負責內容

在企業生產過程中，需要專門設定相關的品質管理人員，也就是我們常說的品管人員。在企業生產現場，品管員是確保產品質量是否合格的一大門檻，同時也是企業能否打開市場，擴大市場的決定性因素。在品管部門，不同的崗位有著不同的崗位職責，因此，不同崗位的職員需要認清自身崗位的品質管理工作主要負責什麼，這樣，才能更好的完成相關的管理工作。

一、品質管理經理工作主要負責什麼工作

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.

2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.

3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.

4.審核相關部門呈交的品質文件.

5.對進料品質進行最終判定,並推動Iqc、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.

6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估

7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.

8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.

11.督導並審核品質周報、月報表.

12.對下屬進行考核、評定.

二、品質管理員工作主要負責什麼

1、每個崗位的品管員，在各自監管的生產線開工時，要先准備好當天供生產線要生產的標准

樣板，要了解當天生產的產品名稱、規格及數量。

2、 要熟悉掌握產品生產中品質控制點和常出現的品質問題。

3、 生產領用的配件或前道工序生產的半成品工件的品質狀況抽檢。

4、 生產過程抽檢：品質管理員必須要每30分鍾10PCS的頻率對生產各工序的品質狀況進行巡迴檢驗確認，並將檢驗結果記錄在報表上。

5、 成品抽檢：對完成生產待入庫的產品，品管員按《抽樣計劃表》規定抽樣檢驗，並將檢驗結果記錄於《製程抽檢記錄表》。

6、庫存品抽檢：對於部分已經入庫的產品，由於存放時間較長，在要出貨前須再次抽檢成品的`品質狀況，如有異常必須填寫《品質異常聯絡單》聯絡生產部門對庫存品進行返修。

7、首件檢驗：品管員在下列情況下，要對首5件產品進行全檢並確認，將檢驗結果記錄在報表上，檢驗合格後才能進行生產。

①生產設備每天首次開機時;

②模具更換後;

③設備故障調整修好後;

④操作人員或材料更換時;

⑤製程異常處理後;

8、來料檢驗：品管員必須要對每一個外購件的標准非常熟悉，來料檢驗要以我司制定的標准按比例進行抽檢，檢驗的結果要記錄到《零部件抽檢報告》，不合格的也要寫明原因，處理意見，並由品管員、品質主管簽字，技術總監批准，交由公司采購部進行退貨相關處理。

9、品管員在檢驗過程中若發現生產製程品質異常或品質不良時，要立即和生產線上的組長反映情況，要求此生產線立刻停止生產，再向上反映到品質部，品質部要對此事馬上拿出解決的方案，以免造成不必要的損失。

10、若因領用的前道生產的半成品工件不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生。

三、葯品品質管理工作主要負責什麼

1、在質管部部長的領導下，依據公司和本部門的質量方針目標,協助部門領導組織實施,負責本部門的葯品質量管理工作。

2、負責督促執行質量規章制度,定期檢查制度執行情況,對存在的問題提出改進措施。

3、依據《葯品儲存保管養護制度》，協助倉庫做好葯品儲存和養護工作。發現質量管理方面違章行為及時制止,並向分管領導報告。

4、負責處理葯品質量查詢,對客戶反映的質量問題填寫質量查詢登記表,及時查出原因,迅速予以答復解決,並按月整理查詢情況報送質管部和業務部門,做到件件有交待,樁樁有答復,並研究整改措施。

5、負責葯品質量信息管理工作,經常收集各種葯品信息和各種有關葯品質量的意見、建議,組織傳遞反饋。

6、依據《不合格葯品控製程序》，參與對不合格葯品報損前的審核及報廢葯品銷毀等處理的監督工作。

7、收集、保管本部門的質量資料、檔案,督促各崗位做好各種台帳、記錄,保證本部門各項質量活動的記錄完整性、准確性和可追溯性。

8、協助部門領導組織本部門質量分析會,做好記錄,及時填報質量統計報表和各類信息處理單。

9、依據《售後服務質量控製程序 》，配合有關部門做好客戶訪問工作,廣泛收集客戶對葯品質量、工作質量、服務質量的評價意見,做好訪問記錄,建立用戶訪問檔案。

10、依據《退貨葯品的管理制度》，定期統計分析客戶退貨情況。分析客戶退貨原因,銷後退回葯品的質量檢驗情況,杜絕假劣葯品進入合格品庫, 切實把好退貨環節的質量關。

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D. 模具廠生產管理包括哪些內容

一：添加生產預測單
收到訂單後企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，並對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的准確性。
二：添加生產計劃
做好生產預測後就要建立生產計劃，生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在智邦國際生產管理系統中便可游刃有餘，實現科學合理的生產計劃制定。
三：添加生產訂單
生產計劃完成後開始製作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業屬於多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。
四：安排委外加工
製作好訂單後，由於企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。
五：安排生產下達
以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，並指定接受任務人員查看即可。
六：生產派工安排
小組負責人收到生產任務後開始針對各生產人員進行生產派工，智邦國際生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。
七：進行生產領料
生產人員接到任務後會生成生產領料單，領導經過審查沒問題後便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示後會提前做好物料發放准備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。
八：生產補料、退料、廢料
企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，並說明真實原因，經過領導審核通過後，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。
九：進度匯報工作
在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實後逐層給領導匯報，還很難一目瞭然。而用了生產管理流程系統後由於各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目瞭然。完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。
十：產品質量檢驗
生產加工步驟完成後要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，並且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。
十一：建立返工單
質檢後難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似於重復以上生產流程。
步驟十二：進行返工匯報
由於返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求採取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

以上工作流程僅作為參考，因為每個工廠生產管理流程都不是100%相同的，都需要根據自己公司業務進行制定，為方便企業，智邦國際生產管理系統中的生產流程分為簡易流程、中級流程、完整流程，也可根據需求進行隨意設定，總之，全面滿足生產管理流程之所需。

E. 模具主管的崗位職責

模具主管的崗位職責（精選5篇）

隨著社會一步步向前發展，越來越多人會接觸到崗位職責，制定崗位職責可以有效地防止因職務重疊而發生的工作扯皮現象。一般崗位職責是怎麼制定的呢？下面是我幫大家整理的模具主管的崗位職責（精選5篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具主管的崗位職責1

一、負責組織領導部門製造組對新報模具的設計、製造及整理工作；

二、負責與生產部生技科協調修理老產品模具等事項；

三、對本科室人員進行工作指導、考核、培訓和任免的責任；

四、組織現場管理，推行5S及本科室的設備保養等事項。

模具主管的崗位職責2

1、遵守公司規定的各項規章制度。

2、督導全員深入理論學習與落實，推行「5S」管理活動，督導全體員工忠於職守，提高質量意識。在工模部經理的領導下，研究及協調作業流程不斷改進作業方法，提高生產效率，按時保質完成工作任務以確保滿足顧客貨期。

3、監督現場工作人員嚴格按作業規范進行操作，並不定期組織相關培訓以確保安全、優質、低耗、高效、文明、均衡生產。

4、負責工模車間新進人員崗前培訓及實際工作中的技能指引。

5、負責工模車間各機器設備的保養及出現故障後的維修跟蹤。

6、主動積極解決注塑生產中的模具故障，協助注塑車間搞好生產。

7、完成上級領導交辦的其他臨時任務。

8、負責部門「5S與安全」的管理推選，提出改善措施，就工傷問題進行培訓改善，防止再發生。

9、負責監查本部門的機械設備保養工作，確認《設備維修記錄表》。

模具主管的崗位職責3

①負責維護工藝參數，穩定機台生產效率、質量。

②負責模具更換及開機調試。

③協助生產領班跟進生產進度及質量，協助QC領班進行首件確認。

④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監督生產作業人員進行機台的日常維護。

⑥負責機台、模具的簡易故障處理。

⑦負責作業人員的技能培訓。

⑧督導作業員工的`安全作業。

⑨完成上級交代的各種事項。

模具主管的崗位職責4

1、掌握設備安全操作規程、安全生產操作卡、重要危險源的應急措施及「三懂、四會」的具體內容、做到三不傷害，並嚴格遵守執行。

2、遵守相關規章制度，不違章作業、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。

3、全面了解設備、模具的結構、性能和工作原理，掌握調整方法，提高處理問題和排除故障的能力。

4、負責模具及其周邊裝置的日常維護保養和正確使用工作，制定模具保養計劃，定期對模具進行保養和檢查。

5、監督、指導操作工按操作規程和相關規定對模具進行保養和使用，並對結果負責。

6、嚴格遵守「5S」管理要求，保持現場的清潔衛生，工裝、夾具的歸類、合理放置。

7、經常檢查機械保護裝置，發現問題及時處理。

8、監督、指導操作工正確使用勞保用品。

9、組織對本部門人員的安全知識、法規的.宣傳和培訓。並考核。

模具主管的崗位職責5

一、職務

1、認真執行上級下達的指示與工作任務；負責落實生產排期的正常運轉，督促、檢查對生產過程中出現的問題和及時協調平衡生產；加工小組的工作落實情況；

2、明確自身的工作職責與下屬的工作情況；定期召開生產加工各小組會議；及時了解下屬存在的問題並加以解決與反映；

3、加強自身對管理對技術的經驗積累；不斷創造機會給下屬，使其發展潛在能力；確保任職范圍內的工作效率顯著；

4、堅持「用才」方針，一律杜絕搞個人斗爭，影響大局的現象；正確提拔使用和培養各級管理人員；以身作則，樹立標本人物，帶動整個生產人員工作氣氛；

5、定期向上級匯報所屬組員的工作情況以及存在的問題，徵求得到上級的解決方案；

6、嚴格控制簽批領用材料，杜絕任何費用，材料的浪費；

7、負責生產管理制度的起草，改善並督促加以執行；

8、負責生產資料的完善，生產技術標準的修訂。

二、職責

1、對違背上級下達的工作任務，私自利用職權影響生產負責；

2、對由於管理不力，決策失誤，造成按時完成不了生產任務，影響公司聲譽負責；

3、對生產加工各小組發生重大生產質量事故或嚴重人為破壞或粗心引起的不良後果負責；

4、對生產加工設備的使用法不當；人員操作安全未加強注意而出現事故要承擔責任。

5、對生產加工各小組成員不團結，不作不深，作風不正派，組與組之間工作安排不合理等造成部門管理混亂，造成流失人員強大，人心不一要負責；

6、對生產加工監控力度不夠，導致加工部門屢次返工，同樣要負責任；

7、對因管理不善，導致工位工具遺失或丟失而影響生產需求，要負責；同時，對生產設備、儀器保管不當或使用不當而降低使用期限與精密度負責。

三、職權

1、對生產加工本組成員的調動，獎勵與升級有審定權；

2、對生產加工異常的問題，可以作及時處理權；

3、對生產設備、物資、工具有集中管理權；

4、對不合理使用物資有制止權；

5、對生產用的動力有指揮、協調、調配權。

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F. 模具管理制度有哪些

模具管理制度

一．公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。
二．模具加工申請依據經批準的產品開發計劃，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交模具外委經辦人按照外委加工作業規定落實。
三．因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。
四．模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五．模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六．模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
七．模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。
八．公司產品模具應該根據產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。
九．凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。
十．本制度自下發日起實行（原已經落實加工單位的模具，重新列表，由技術部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經辦人承擔失職責任）。外委加工產品模具應書面確認模具所有權歸屬，並在產品加工任務完畢後移交到公司。
十一．本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；

編制：XX審核：相關部門經理批准：xxx（郵件審批）
執行日期：二00七年六月十八日

G. 模具生產管理為什麼質量第一,永遠第一

沒有什麼，這個就是企業的一個口號，很多做安全的還在反「安全第一」做營銷的還喊「顧客第一」.....

以下資料僅供參考：

當年，克勞士比先生曾經認真地研究了這些企業，並在幾十年的咨詢和教學實踐過程中，得出了一個結論：一個企業如果面臨下面五種問題，那麼它一定是被傳統的觀念、方式所困擾著的組織，克勞士比先生把它稱作「被質量問題困擾的組織」。

現在讓我們來看看，克勞士比先生所認為的，「被質量問題困擾的組織」到底面臨著什麼樣的問題？

產品和服務時常與自己的承諾或客戶的要求不一致；
存在著許多修修補補的工作和「救火」的行為；
政策不清楚，實際上就是允許大家犯錯誤；
不知道不符合要求會產生真正的代價；
管理者往往在尋找各種借口，而不肯正視問題的根源。

在許多企業里，無論是國企、外資、民營私企，我都讓他們的管理者，尤其是高管們在一起認真地就這五個問題做出自己的評估，先做出個人的，然後，再匯總成全公司的。

其實，打分與自我評估是非常容易的。針對上述五個問題，一條一條地詢問自己：如果你認為你們的組織是這樣的，就打5分；如果不是這樣，就打1分，部分如此則打3分。

相信大家對這些答案是可以想像出來的。因為當大部分管理者聚在一起的時候，他們往往會選擇中庸，打3分的居多，而如果在私下交流時，他們大都恨不得全部打5分。

有的時候，也會出現這樣的情況：老闆或高管們在的時候，都會打1分，覺得我們現在非常非常好，沒有什麼問題。當然，如果把中層管理者和高管的答案進行對比，你會發現，高管看問題更加真實。

很多的時候，高管們會站出來說：「我看你們打分，我真是又高興，又悲哀。高興的是，如果我們的組織真的像你們說的那樣，這真的是值得我們舉杯慶賀的，然而事實並非如此。所以，我的悲哀就在於，到現在為止，我們坐在楊老師的面前，居然還沒有認真地思考自己身上的問題，我們居然犯了第五條的大忌，還在尋找各種借口。」

那麼，是什麼原因還促使我們的企業管理者，或者說是什麼原因造成這些管理者依然按照傳統的管理方式在操縱企業的運行呢？顯然，我們的管理者是讓一種被克勞士比先生稱為「傳統的質量智慧」的東西所指引和支配了。

我曾經對企業的高管們反復強調一件事——零缺陷是倡導大家第一次就把事情做對。換句話說，我們強調的是「做正確的事」，而不僅僅是「正確做事」，更不僅僅是「第一次」。

我也苦口婆心地不斷的對高管們說，如果我們對於一個正確的命題偶爾給出來了一個錯誤的答案，這也並沒有什麼，只要改正了就行了。但是，如果我們把一個錯誤的命題拼了老命給了它正確的答案，那麼，請問結果會怎麼樣？毫不誇張的說，恐怕我們連瘋都不知道是怎麼被逼瘋的。

事實正是如此，許多看似優秀的企業，突然間關門倒閉了，探其原因，他們無一不是在努力地把一個錯誤的命題做正確。結果就是錯上加錯，直至滅亡。

所以，「傳統智慧」是害人的，它不讓我們集中精力去做正確的事，而是把我們的思路和資源引向了錯誤的方向，致使我們努力去計算到底與目標偏差了多少，然後重新確定一個「合理的」、可接受的「質量水平」（AQL），比如，3%或1%。正如克勞士比先生在其著作《質量免費》中所說的：「傳統的智慧是不正確的和有害的……它相信質量的執行標準是AQL，而且用『指數』衡量質量，結果就直接導致公司每年至少把25%的營業額花在做錯事情和重做上面……為了改變，我建議不要再使用AQL，而開始專注『零缺陷』。這就意味著要完全符合要求，而不是浪費時間去計算我們到底偏離了多遠。因為問題出在我們自己身上，而不在幾率上。」

無獨有偶，曾引發美國的「管理革命」，在美國乃至整個西方世界被稱為「商界教皇」的湯姆•彼得斯（TomPeters）先生也曾在其著作《追求卓越》中談到：「美國管理界長期以來被理性模式和數量分析所席捲……一方面，定量分析有一種根深蒂固的保守傾向，把降低成本擺在第一位，把收益增加放在其次；從而導致對成本而不是對質量和價值的關注；導致情願對舊產品進行修修補補而不去擺弄還不完善的新產品；導致了想通過投資，而不是靠提高員工的勞動積極性來提高勞動生產率……把人，而不是資本、機器和思想，當作生產資源或許是所有問題的關鍵。」也許，這可以有助於我們去發現和了解這種「傳統智慧」的來龍去脈。

H. 模具品管是干什麼的

簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。 詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）： 目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求； 2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。 過程檢驗通常有三種形式： （1）首件檢驗： 首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗： 一， 一批產品開始投產時； 二， 設備重新調整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 毛坯種類或材料發生變化時 。 首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。 對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。 （2）巡迴檢驗 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作： 一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態； 二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 （3）末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。 過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。