⑴ 注塑模具怎麼保養，多長時間保養一次
塑料模具保養比塑料模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：x0dx0a1.塑料注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。x0dx0a2.塑料注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。x0dx0a3.塑料注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
⑵ 模具的維護保養
模具的維護保養
模具維護保養目的就是為保證模具正常生產,減少故障及品質問題,延長模具使用壽命。接下來，我為大家分享模具的維護保養，希望對大家有幫助!
1.模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2.模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3.制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳
1.模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
2.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。
3.模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的'零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。
如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;
隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。
;⑶ 模具保養知識有哪些
而且，因為模具在注塑加工企業出產本錢中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑製品本錢。因此，進步注塑模具質量，並維護和保養好，延長其使用周期，是注塑製品加工企業降本增效的重要課題。
注塑製品加工企業因為產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個出產周期後，模具一般入庫保留直到下一出產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保留不夠正視，使模具在保留期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大鋪張。
加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種機能，並將最後成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判定模具的損壞狀態以及維修措施。 加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，具體記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決題目的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，進步出產效率。
要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：每個出產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記實，以便適時發現題目，採取應對措施。
要正視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，現有一種全新的方式來清除殘余注塑，利用乾冰清洗！無殘留，效果比較好，在經由測試之後確實能進步產量，進步模具的利用率！其原理是 ：乾冰噴射介質乾冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待清洗表面。乾冰清洗的獨特之處在於乾冰顆粒在沖擊瞬間氣化。 一副經由良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、試車時間，減少出產故障，使出產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，並降低企業的運營本錢和固定資產投入，當下一個出產周期開始時，企業能夠順利出產出質量合格的產品。
⑷ 如何正確維護保養橡膠模具
第一、定期維護的模具磨損曲線,是存在於每一個模具。模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。
第二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的,而改良部份模模具特別維護。
第三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,並搬到油等。這個工作通常是確認模具處於正常狀態,可以早期發現異常。
第四、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。
⑸ 保養與維護模具的方法
保養與維護模具的方法
當今，注塑模具產品被廣泛的應用到生活生產當中，生產廠家對注塑模具的需求量也越來越大。因此，模具的日常維修保養就顯的非常重要。下面，我為大家分享保養與維護模具的方法，希望對大家有幫助!
模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹
防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞
防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的'模具撞壞的現象。
3.除刺
防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件
防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓
防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓
防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。
;⑹ 模具在實效前生產出合格的產品的數量為什麼如其在使用過程中多次修模,則為什
因為模具各個部件磨損的速度不同，有些部件（易損件）磨損的快一些，有些磨損的慢一些。模具在使用的過程中，經過多次維修，直到主要的部件尺寸超差，再進行維修代價太高，與製作新的模具相比，劃不來時，整套模具就算是報廢了。