鋼筋鎖緊機模具如何拆

⑴ 沖床下鋼筋要怎麼做模具下出來鋼筋才齊

你這個問題是鍛壓技術界的一大難題 一個孫州橘力學問題 不管是沖壓 還是剪切 間隙調的在合適在小 刀片在鋒利 因為是強制性拉伸圓鋼﹙鋼筋﹚的斷裂面 肯定則團會變形的 ﹙無非是變形大小的問題，直徑越大的圓鋼，變形越大﹚，最終圓鋼扭曲加跡旅大 直至斷裂
最主要的一個原因就是減少圓鋼的拉伸 那最好的辦法就只有用切割機和帶鋸床

⑵ 現在有全自動調直鋼筋帶灣箍筋的全自動機器。這機器怎麼樣

全自動調直切斷彎箍扳筋一體機，使用方法快捷等優點。

⑶ 鋼筋是如何製作成組合扳手的製作過程是怎樣的

是通過將鋼筋進行打磨，最後進行融化和組裝的方式製作而成的。製作的過程就是需要先將鋼筋放入熔爐當中融化，然後再將融化的鋼水倒入到模具當中，最後成型之後再安裝一些零件就可以了。

⑷ ¢12鋼筋兩頭折彎成直角，沖壓模具如何做，必須一次成型

⑸ 中建公司鋼筋工程專項安全施工方案

中建公司鋼筋工程專項安全施工方案提要：在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm
中建公司鋼筋工程專項安全施工方案
第一節鋼筋運輸與堆放安全要求
1．人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要前後呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。
2．人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構築物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。
3．機械垂直吊運鋼筋時，應捆紮牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。
4．起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方准靠近操作，待就位放穩或支撐好後，方可摘鉤。
5．臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆築樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。
6．鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，並按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
7．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合第二篇第一章"總則"第四節第8、9條的要求。
第二節鋼筋製作安全要求
一、鋼筋加工安全要求
1．鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，並將袖口扎緊。
2．使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。
3．送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
4．展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
5．人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作台要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，並要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。
7．人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。
8．切短於30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短於50cm，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。
9．彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
10．鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整。工作平台要穩固，照明燈具必須加網罩。
二、鋼筋冷處理安全要求
1．冷拉卷楊機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷楊機與冷拉方向成900，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
2．冷拉鋼筋要上好夾具，離開後再發開機信號。發現滑動或其他問題時，要先行停機，放鬆鋼筋後，才能重新進行操作。
3．冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
4．張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉後要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5．千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6．同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%~80%，待非預應力鋼筋綁好後再拉到規定應力值。
7．採用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。
8．電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
三、鋼筋焊接安全要求
1．焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統進行檢查，並用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
2．焊機應放在室內和乾燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。
3．操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，並應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。
4．焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
5．對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期檸緊，以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。
6．焊接較長鋼筋時，應設支架。
7．剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，並要選擇無人來往的地方或加設防護欄。
8．工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，並備有滅火器材。
第三節鋼筋的綁扎與安裝安全要求
1．綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
2．綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作台。柱、牆、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
3．高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。
4．應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。
5．在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平台應配掛好安全帶。
6．綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛好安全帶。
7．安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。
第四節鋼筋工程機械使用安全要求
一、一般安全要求
1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規定執行。
2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從人員指揮，不得任意推拉。
5．電動機械應接地良好，電源線不準直接接在按紐上，應另設開關箱。
6．作業後，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直機使用安全要求
1．料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。
2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速進行。
4．在調直塊固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
6．當鋼筋送入壓滾後，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。
7．鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。
8．工作中，應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時，須停機查明原因。
9．作業後，應松開調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機使用安全要求
1．接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2．啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3．啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4．機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8．切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11．使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13．作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
四、鋼筋彎曲機使用安全要求
1．工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。
2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，並用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5．彎曲長鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。
6．機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩後進行。
7．彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
8．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
9．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10．掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。
五、鋼筋冷拉機使用安全要求
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少於5m。
2．冷拉卷揚機前設防護擋板，操作時要站在防護擋板後面，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成直角。
3．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時，必須離開鋼筋至少2m以外。
4．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
5．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。
6．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後，方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
7．用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，並要有專人負責指揮。
8．夜間工作照明設施應設在張拉危險區外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。
9．電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。
10．地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。
11．作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求
1．採用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。
2．檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。
3．卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，並保證有足夠強度使錨具不致變形。
4．空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常後方可作業。
5．作業中，操作要平穩、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。
6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側操作。
7．用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8．張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9．作業後，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷並將拉伸設備放在指定地點進行保養。
七、冷鐓機使用安全要求
1．根據鋼筋直徑配換相應卡具。
2．作業前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3．啟動後，先空運轉，調整上下模具緊度，對准沖頭模進行鐓頭校對，確認正常後，方可作業。
4．機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。
八、鋼筋冷拔機使用安全要求
1．冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作台的後端要裝擋板。
3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。
4．作業前，工作台上雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，並檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加註潤滑油。然後啟動主機運轉，確認正常後，方可作業。
5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經過磨損後口徑增大時，應及時更換。
6．鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥了300~500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm，再用卡具卡牢。
7．作業時，合上離合器後，操作人員應後退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.3~0.5m的距離，並站在滾筒右側，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。
8．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調和曬干後的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。
9．當鋼筋末端通過冷拔模子後，應立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。
10．工作台前宜裝設挨身停機裝置，使操作人員向工作台方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。
11．工作中應注意電動機運轉是否正常，有無雜音和過熱等情況。
12．在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況、發現導常，立即停機修理。
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