⑴ 我想把正處在160℃的鋼件，迅速全方位降低溫度到70℃，中間冷卻的時間最好不要超過1分鍾。
1、最廉價的冷卻方法是水冷，如果沒有特別的要求，不需要製作製冷設備，
2、不知鋼件的大小，數量多少，是生產工藝流程還只做一件，無法考慮。
3、如果在生產工藝中為防止鋼件生銹，可用油冷卻，加換熱器水冷給油降溫。
4、採用上述方法，不會對鋼件造成損壞，160℃的鋼件，遠低於鋼的相變溫度，不會發生淬硬或列紋現象。
5、如果必須控制在終泠溫度為70℃，可以考慮冷卻油或水定溫循環和控製冷卻時間。
⑵ 2.模具冷卻的方法：
一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻
定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。
溫度調節的重要性:
a.模具溫度的波動對製品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。
b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。
冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單
c.水道範例
d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）
⑶ 模具水冷的作用
一般的塑料模具所加工的塑料都是熱塑性的原料，生產時，注塑機將塑料原料加熱到所需的溫度，使其熔化，然後將熔化的原料注射進塑料模具的型腔里，在模具型腔里熔化的塑料原料在模具里冷卻凝固、定型，然後開模，頂出成形的零件。但隨著不斷的進料，冷卻，出模，用不了多久，模具的溫度就會被一、二網路、甚至二百多度的塑料原料加熱到接近原料的溫度，進去的高溫的原料的冷卻凝固就會非常緩慢，如果這時零件沒有冷卻凝固，就取出零件的話，零件就會變形。產品的質量就得不到保證，也會影響生產的效率。對此人們採取了對模具強制降溫的措施，給模具加上冷卻降溫的水道，通上冷卻水，通過循環的冷卻水來給模具降溫，這樣就能連續的進行生產，很好的提高了生產效率。
⑷ 水冷系統過程原理
一般的水冷，是水循環帶走熱量，然後到散熱片，風扇，導熱管等散熱，好的也有用壓縮機冷水帶走熱量，但是應該噪音還是有的
⑸ 手把座澆注模具水冷工藝要求是什麼
根據查詢X技術網得知，手把座澆注模具水冷工藝要求如下：
1.模具的冷卻系統需要設計合理，能夠保證冷卻水均勻地流過模具的各個部分，確保模具的冷卻效果。
2.冷卻水的溫度應該控制在適當的范圍內，一般不得高於室溫10℃，以避免模具產生過大的溫差應力，導致模具變形或破裂。
3.冷卻水的流量和壓力需要調節適當，以保證冷卻水的流量和壓力能夠滿足模具的冷卻需求。
4.冷卻水管道需要保持清潔，避免管道堵塞或磨損，影響冷卻效果。
5.冷卻水管道應該設置安全保護裝置，如漏水保護器、壓力表等，以確保模具的安全使用。
6.澆注過程中，需要嚴格控制澆注溫度和澆注速度，避免模具產生過大的熱應力。
⑹ 為什麼注塑機冷卻有的用冷卻塔有的用冷水機哪個更好
注塑機冷卻有的用冷卻塔有的用冷水機，冷卻的具體用途不同。冷卻塔是冷卻注塑液壓油和乾燥機，冰水機是冷卻模具，機械手的。
注塑機輔機有乾燥機，模具除濕機，現場空調，更換模具行吊等，冷卻塔和冰水機組也算輔機的。冷卻塔夏季提供的冷卻水溫度在20-35度左右，而冰水機提供注塑所用6度冰水。從這點說冷水機更好些。
⑺ 注塑機運轉時 有何方法才能讓模具不燙
注塑機運轉時，用水冷和吹氣冷卻使模具不燙。
模具發燙來自多個方面。
首先，塑膠熔體需要模具傳導熱量以結晶凝固形成零件，因此模具發熱時不可避免。但如果模具擁有良好的熱量散發方式，將大大降低製造周期和製品不良的風險。
其次，某些模具使用了熱流道系統，因為熱流道系統本身會產生大量熱量，因此也會對模溫產生影響。
就目前而言，降低模溫的方法主要還是靠水冷，當然你可以使用工業凍水機將水溫製冷後再對模具進行冷卻。有些模具某系部件為加強散熱速度在材質上可能會選用鈹銅等高導熱材料，但這種材料本身需要一個被熱傳遞的對象，因此如果沒有良好的冷卻水道反而會起到相反的作用。
一些情況下我們的模具可能遇到有幾毫米左右直徑、長度有十幾厘米甚至更長的抽芯。如果做冷卻水顯然是不現實的。這時候為了加速抽芯構件的冷卻，我們可能會在模具上某些不影響零件成型的位置增加噴氣孔，開模後對准構件進行吹氣冷卻以保證抽芯機構不會太燙。