『壹』 現在很多葯品都會採用既小又安全的軟膠囊包裝，軟膠囊的製造原理是什麼
傳統的膠囊殼主要由明膠、增塑劑、水組成，還可以添加適宜的著色劑和/或遮光劑，使軟膠囊更具有辨識度，也能提高光敏葯物的穩定性；根據產品需求，也會適當添加矯味劑、防腐劑等。滴製法是軟質囊材（一般稱為膠液）與葯液分別在雙層滴頭的內層與外層以不同速度滴出，使定量的膠液包裹住定量的葯液，滴入冷卻液中成球形、冷卻凝固即得。而壓製法是先將膠液製成厚度均一的膠皮，再將葯物經噴體注入兩層膠皮間壓制而成。
『貳』 軟膠囊的制備方法有哪些，通常使用什麼做為囊材
（1）影響軟膠囊成形的因素軟膠囊是軟質囊材包裹液態物料而成，因此有必要了解囊壁和囊芯液對軟膠囊成形的影響醫學`
軟膠囊的囊壁組成的影響：可塑性和彈性式軟膠囊劑的囊壁特點，也是軟膠囊劑形成的基礎，它由明膠、增塑劑、水三者構成，其重量比例通常是，干明膠：干增塑劑：水=1：（0.4-0.6）：1.若增塑劑用量過低（或過高），則囊壁會過硬（或過軟）；由於在軟膠囊的制備中以及放置過程中僅僅是水分的損失，因此明膠與增塑劑的比例對軟膠囊劑的制備及質量有著十分重要的影響。常用的增塑劑有甘油、山梨醇或二者的混合物。
葯物性質與液體介質的影響：由於軟質囊材以明膠為主，因此對蛋白質性質無影響的葯物和附加劑才能填充，而且填充物多為液體，如各種油類和液體葯物、葯物溶液、混懸液，少數為固體物。值得注意的是：液體葯物若含5%水或為水溶性、揮發性、小分子有機物，如乙醇、酮、酸、酯等，能使囊材軟化或溶解；醛可使明膠變性等，這些均不宜製成軟膠囊。液態葯物pH以2.5-7.5為宜，否則易使明膠水解或變性，導致泄漏或影響崩解和溶出，可選用磷酸鹽、乳酸鹽等緩沖液調整。
葯物為混懸液時對膠囊大小的影響：軟膠囊劑常用固體葯物粉末混懸在油性或非油性（PEG400等）液體介質中包制而成，圓形和卵型者可包制5.5-7.8ml.為便於成形，一般要求盡可能小一些。為求得適宜軟膠囊大小，可用「基質吸附率」（baseadsorption）來計算，即1g固體葯物製成的混懸液時所需液體基質的克數，可按式計算：
基質吸附率=基質重量/固體葯物重量
根據基質吸附率，稱取基質與固體葯物，混合勻化，測定其堆密度，便可決定製備一定劑量的混懸液所需模具的大小。顯然固體葯物粉末的形態、大小、密度、含水量等，均會對基質吸附率有影響，從而影響軟膠囊的大小。
（2）軟膠囊劑的制備方法常用方法為滴製法和壓製法兩種。
滴製法由具雙層滴頭的滴丸機完成。明膠液與油狀葯液分別盛裝於貯液槽中，兩液通過同心管狀的雙層噴頭以不同速度噴出，使一定量的膠液將一定量的葯液包裹後，滴入另一種不相互溶的冷卻液（常用液體石蠟）中，膠液接觸冷卻液後因表面張力作用變為球形，並逐漸凝固而成軟膠囊。此法制備軟膠囊時，膠液、葯液的溫度、滴頭的大小、滴制速度、冷卻液的溫度等因素均會影響軟膠囊的質量，應通過實驗考察篩選適宜的工藝條件。
壓製法壓製法是將膠液製成厚薄均勻的膠片，再將葯液置於兩個膠片之間，用鋼板模或旋轉模壓制軟膠囊的一種方法。目前生產上主要採用旋轉模壓法（模具的形狀可為橢圓形、球形或其他形狀）。
(3).腸溶膠囊劑的制備
腸溶膠囊的制備有兩種方法，一種是明膠與甲醛作用生成甲醛明膠，使明膠無游離氨基存在，失去與酸結合能力，只能在腸液中溶解。但此種處理法受甲醛濃度、處理時間、成品貯存時間等因素的影響較大，使其腸溶性極不穩定。另一類方法是在明膠表麵包被腸溶衣料，如用PVP作底衣層，然後用蜂蠟等作外層包衣，也可用丙烯酸II號、CAP等包衣，其腸溶性較為穩定。
『叄』 蘇州機械行業世界五百強企業知多少，世界500強機械行業企業清單
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『肆』 液體都可編程了哈佛新型超材料登Nature，粘度透明度彈性可變
液體都有「智能」、可編程了？
最近，一種被稱為「智能"液體的多功能可編程的新型超材料——Metafluid，登上了Nature。
它由哈佛大學SEAS的研究團隊研發，據說可自由調節彈性、光學特性、粘度。
甚至能夠在牛頓流體和非牛頓流體之間轉換。
研究人員表示，有了這些buff屬性加成，該流體在編程液壓機器人、智能減震器、光學設備中都有巨大的應用潛力。
可編程的「智能液體」
為什麼說可用於編程液壓機器人等技術？奧秘就在這張圖中：
來看研究人員的展示。
研究人員設計了一個抓取器，用空氣和水作對照，通過抓取玻璃瓶、鵪鶉蛋、藍莓，來表現Metafluid對抓取器具有彈性控制能力的原理。
裝置如下圖，一個注射器從一頭注入，另一頭的注射器受壓力驅動「抓手」：
注入空氣量相同的情況下，玻璃瓶剛好能抓穩，鵪鶉蛋和藍莓直接被壓爛。
注入水量相同的情況下，玻璃瓶剛好能抓穩，鵪鶉蛋和藍莓這邊又壓力太小碰都碰不到：
也就是說，使用空氣和水都很難找到一個供給體積ΔV能夠成功抓取三種物品。
而這種Metafluid，可以明顯找到一個能成功抓取三樣物品的ΔV，可適應不同物體的大小和所需的抓取力度：
下面這個實驗，將Metafluid的彈性可壓縮更直觀的表現了出來，壓力影響下，甘油很快就把軟管撐起了一個大包，而Metafluid的臨界點顯然還要靠後一些：
而且它的黏性和流動性也會發生變化：
那這種流體是怎麼做出來的？為何會有這些屬性？
原來是「球球大作戰」
眾所周知，超材料是一種人造材料，其特性由其結構而不是成分決定。傳統上，大多數超材料都是固態的，即構建塊被布置在晶格結構內的固定位置。
最近有些研究認為將不相連的構建塊混合在流體介質中具有巨大潛力。哈佛研究人員正是受到了這種研究思路的啟發，制出了Metafluid。
經過一系列展示，想必有人也已經猜到了，構建Metafluid的關鍵，是一種可高度變形的彈性空心球形膠囊。將球形膠囊混合到不可壓縮的懸浮液中，Metafluid就製成了。
原理簡單來講，就是當液體內部的壓力增加時，膠囊屈曲，也就是塌陷形成類似透鏡的半球狀。
△膠囊屈曲後在流體中的流動現象
當那個壓力被移除時，膠囊會彈回到它們的球形狀態，由此改變液體粘度和透明度等屬性，而膠囊的數量、厚度和大小也會有影響。
△去除壓力膠囊還原成球形狀態
具體來說，研究人員先是製作了兩種規模的膠囊：厘米級和微米級。
其中厘米級膠囊使用硅橡膠材料，通過3D列印模具來製作。
也有兩個size：
微米級膠囊使用聚二甲基硅氧烷（PDMS）材料，採用微流控共軸流聚焦技術製造，外半徑（Ro）約為250微米，殼體厚度（t）約為65微米。
然後，研究人員使用厘米級膠囊進行了單膠囊、多膠囊實驗，此外還進行了微米級膠囊實驗。
厘米級膠囊實驗中，研究人員將膠囊放置在一個玻璃圓柱容器中，容積為Vtot，並用水作為懸浮液完全填充。之後用注射泵慢慢引入額外的水ΔV，通過差壓感測器測量容器內的壓力。
他們先分別用單個的厘米級小膠囊和大膠囊做了實驗。
將單個小膠囊放入容積300ml的容器中。他們觀察到的壓力-體積曲線與水相比有顯著差異，不僅因為膠囊增加了流體的可壓縮性，還因為在臨界壓力Pcr=120kPa處出現了明顯的壓力下降。
這一下降正是由膠囊彈性殼體的突變形引起，隨著ΔV的增加，形成的凹陷更為明顯。當ΔV減少時，凹陷逐步減小，並且當壓力下降至臨界壓力Pdown=50kPa時，膠囊會彈性回復至球形，產生滯後效應。
如下圖c紅線所示，單個大膠囊實驗中，在較低的初始體積模量（K0=18 MPa）下，在P=120kPa處仍然出現了壓力下降。這也就意味著Metafluid的初始體積模量和臨界壓力可以通過改變膠囊體積分數和膠囊殼厚度與外半徑的比值來分別獨立調整。
接下來，研究人員在更大的容器中填充27個小膠囊，保持膠囊體積分數和殼體厚度與外半徑比值不變。如上圖c綠線，實驗顯示所有膠囊在臨界壓力附近同時發生屈曲，但與單個膠囊相比，壓力突降被多個小的突降所取代，形成了壓力平台。
微米級膠囊實驗中，懸浮液改為硅油。
微米級膠囊懸浮液的壓力-體積曲線顯示出與厘米級膠囊相似的非線性行為，但由於製造過程中的幾何缺陷，微尺度膠囊的Metafluid沒有那麼明顯的平台現象。
△球形膠囊在流體中的流動現象
研究人員還研究了膠囊屈曲對Metafluid光學特性的影響。他們使用COMSOL軟體進行光線追蹤模擬，發現球形和屈曲狀態的膠囊顯示出不同的散射行為。
實驗中，他們測量了通過微米級膠囊懸浮液傳輸的光功率，並發現在膠囊屈曲時，透射率顯著增加。這種變化歸因於膠囊屈曲造成的「透鏡效應」和膠囊覆蓋面積的減少。
此外，研究人員還探討了膠囊屈曲對Metafluid流變性的影響。他們使用平行板流變儀來測量Metafluid在不同膠囊狀態下的粘度。
結果表明，當膠囊處於球形狀態時，Metafluid表現出牛頓流體的特性，而當膠囊屈曲時，Metafluid轉變為非牛頓剪切稀化流體。
△膠囊屈曲後形成聚集體
這種轉變歸因於膠囊屈曲後形成的聚集體，這些聚集體在高剪切率下會逐漸破裂。
研究人員表示接下來還計劃探索這種Metafluid的聲學和熱力學屬性：
這種可擴展、易於生產的Metafluid的應用空間是巨大的。 我們的探索還停留在表面。
『伍』 TBR輪胎生產過程中有哪些常見的外觀缺陷
一、胎圈寬窄不一
共分四類：胎圈整周或上、下胎圈厚度、寬窄不一；胎圈大邊；胎圈露線；胎趾圓角
1、 胎圈整周或上、下胎圈厚度、寬窄不一
⑴定型高度不合適：定型高度偏大，會使胎胚過度拉伸、偏歪；定型高度過小，則對胎胚支撐不牢，容易在合模時把胎胚擠偏。
⑵裝胎高度不合適：裝胎高度過小，則胎胚被機械手壓住，不能自然舒展而變形造成定型蒸汽後胎圈部位變形；裝胎高度過大，胎胚在膠囊充氣後被拉伸，甚至導致膠囊在下胎圈部位打褶。
⑶機械手裝胎對中度達不到精度要求：要求機械手與中心機械對中偏差<0.5mm，偏差太大，會在機械手抓胎胚時把胎胚裝偏。
⑷膠囊充氣膨脹不均勻：在定型時把胎胚擠到一邊。
⑸機械手裝胎或上卡盤下降與膠囊充氣速度或壓力配合不好：
膠囊內充蒸汽速度太慢，壓力未達要求，機械手就松開，使胎胚失去支撐而偏歪；膠囊內充蒸汽速度太快，上卡盤還未下降到位，膠囊已膨脹，頂住上卡盤，以至無法完全下降到位，則結果同⑵。
⑹胎圈部位正包不好：胎圈部位存在缺陷，胎胚在裝模時偏歪（胎里打褶，有效直徑變小）或定型時伸張不均勻（整周或上、下胎圈寬度不均勻的情況）。
⑺胎圈變形（不圓）：胎胚成型時兩邊扣圈不對稱或成型前鋼絲圈變形或胎胚存放不當而變形的原因引起胎圈部位半成品遷移。
2、胎圈大邊：
⑴上述七點均能導致胎圈大邊。
⑵膠囊與鋼菱圈裝配不當，膠囊與鋼菱之間有縫隙，引起大邊。
⑶部件尺寸不合理或部件尺寸波動過大。
3、胎圈露線：表示胎圈露線缺陷通常表現為胎圈護膠部位露線。
⑴胎側/胎圈護膠厚度偏小，內襯層厚度或寬度不夠，鋼圈直徑偏小。
⑵成型部件定位不準。
⑶胎胚存放變形。
⑷胎胚裝入硫化模具時偏歪。
4、胎趾圓角：表現為胎趾缺膠。
⑴膠囊與鋼菱之間積存過多的隔離劑。
⑵裝胎定型過程中上卡盤下降時，由於膠囊膨脹將膠囊隔離劑刮到胎圈上。
⑶裝胎時，胎圈定位不準，在胎趾與鋼圈間出現空氣、存氣。
⑷定型或硫化早期失壓，導致胎胚收縮，胎圈與鋼菱剝離。
⑸胎側/胎圈護膠或內襯層尺寸偏差過大；成型時部件/燈光定位不準，成型時胎體反包/正包（胎側）不好，導致胎胚胎圈部位膠料過小。
⑹上、下卡盤處泄漏，膠囊與卡盤之間、卡盤與卡盤之間密封失效，導致內壓過熱水外漏，硫化時水蒸汽積存胎趾部位。
二、欠硫：成品輪胎整體或局部硫化程度不夠
分類：下胎圈欠硫、上胎圈欠硫、胎里（內襯層）欠硫、胎冠欠硫
1、 下胎圈欠硫：
⑴中心機構與下卡盤之間的密封點泄漏，膠囊內蒸汽或熱水沿著泄露點滲到下胎圈位置。該部位溫度下降，導致欠硫。
⑵硫化膠囊子口存在缺陷，通常是膠囊子口部缺膠或有海綿狀缺陷。裝膠囊時，鋼菱無法將膠囊子口卡死密封，或因膠囊使用時間較長，與鋼菱之間密封失效，導致硫化時膠囊內蒸汽或熱水滲透到胎圈位置。
⑶膠囊與鋼菱裝配不好或鋼菱間連接螺絲松動，導致膠囊內蒸汽或熱水滲出。
⑷膠囊表面隔離劑積聚下夾盤影響導熱。
⑸硫化過程中膠囊或蒸汽室內的冷凝水排泄不暢，使冷凝水積聚。
2、上胎圈欠硫：⑴膠囊或中心機構上鋼菱圈之間的密封點出現泄漏。
⑵活絡模操縱機構水缸滲漏，水沿操縱缸活塞桿流到模具內胎圈部位。
3、胎里（內襯層欠硫）：表現為胎里內表面窩氣或氣泡狀欠硫。
⑴內襯層膠料質量差，有粉團或熟粒，局部欠硫。
⑵硫化裝胎定型或硫化過程中失壓，膠囊與胎胚剝離，胎里和膠囊間有氣。
⑶硫化過程中熱水循環量不夠，膠囊內冷凝水排泄不暢。
⑷中心機構活塞密封失效，動力水滲漏到膠囊內部引起溫度下降。
4、胎冠欠硫：胎冠花紋欠硫
⑴將花紋塊伸出來（清理模縫等）重新生產預熱不夠。
⑵硫化過程失壓，胎胚冠部與模型花紋塊剝離。
⑶新硫化機硫化，由於殘存的油跡污染造成局部欠硫。
三、胎里露線
⑴胎胚成型時，定型內壓過高，簾線受到過大的張力而早期疏開。
⑵內襯層膠片或胎體膠片門尼粘度低。
⑶成型前，內襯層膠片停放時間不夠。
⑷成型前，內襯層或胎體受到過大的拉伸。
⑸成型時，胎圈內側間距不夠，硫化時簾線伸張過大。
⑹內襯層膠料摻用比例過大，硫化速度變化慢，硫化過熱水壓力大，迫使它滲到簾線內去。
⑺硫化定型壓力過高。
⑻硫化過程中硫化膠囊滲漏，導致膠囊內熱水滲到胎里，壓迫內襯層膠料內滲。
⑼簾布壓延剌孔過大或局部缺膠未修補，硫化時內襯層膠料內滲。
⑽內襯層壓延偏薄。
四、胎里窩氣
⑴隔離劑過多或未乾，硫化汽化導致窩氣。
⑵裝胎定型或硫化過程中斷電或失壓，胎里與膠囊剝離。
⑶定型高度過大，上、下卡盤緊緊拉伸胎胚的膠囊，膠囊與胎里之間空氣無法排出。
⑷胎胚裝模不正，重新定型時對胎胚進行反復抽真空，定型動力導致膠囊與內襯層剝離。
五、缺膠、裂口和重皮：胎面、胎側、胎圈
⑴相應部位的部件膠料或其中的配合劑水分含量過大，硫化揮發出來。
⑵相應部位的膠料由於某種原因造成加工溫度過高，該部位膠料焦燒時間短。
⑶部位過渡設計不合理，或被過度拉伸變形，影響排氣。
⑷硫化模具不潔凈或排氣孔堵塞。
⑸硫化模具排氣孔位置不合理或數量不夠。
⑹胎胚裝模定型時壓力過大或時間過長，胎胚變軟，局部拉伸變薄或裂開，導致缺膠或裂口。
⑺胎胚裝模定型時，合模暫停高度過小或時間過短，胎胚過早地接觸胎側板、局部焦燒。
⑻胎胚在定型或硫化過程中失壓，導致胎胚與模型內腔剝離，胎胚各部位難以充滿模型而缺膠。
⑼硫化機泄漏，水或水蒸氣噴到胎胚表面，導致表面缺膠。
⑽膠囊表面隔離劑過多，或定型時與上、下卡盤動力配合不好，易出現胎圈部位缺膠。
⑾硫化機合模過程中，活絡塊伸出太慢或行程不夠，模塊碰到胎胚而造成缺膠。