① 設計注塑模時，塑件上的內螺紋（M6），可不可以使用攻牙機後期加工還是必須在設計模具時使用旋轉脫模機構
做為一個優秀的模具設計師在設計模具時不光要考慮模具結構還要考慮產品結構方面的要求，下面就先說說在設計塑件結構中螺紋的要求如下：
a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型﹐也可在模塑後機械加工成型。
b.模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小於4mm﹐內螺紋直徑不宜小於2mm﹐精度不 高於3級。
c.為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。
另外，內螺紋在模具結構中考慮有這樣幾種情況：
第一：兄弟所說的內牙的規格已經達到模塑螺紋的要求可以考慮用內牙脫螺紋機構，內牙脫螺紋機構分為這樣幾種：1、螺紋大的話可以用斜頂，這種情況主要是考慮螺紋不是一整圈，要求不是太高的情況，就像電風扇的旋扭開關，熱水瓶底座內螺紋等就是這樣處理的，這種結構在模具結構內牙抽芯機構中是最簡單的一種,M6的尺寸小了點不太適合這種；2、第二種內螺紋抽芯方式可以做內縮科機構，這處機構主查加工較困難一般需要外訂做一個，而且內牙規格不能太小，M6的尺寸小了點不太適合這種；3、再一種就是齒輪齒條油缸旋轉脫模，這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數不能太多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數不多的話；4、還就是一種方法齒輪齒條馬達旋轉脫模,這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數要多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數多的話；5、還有一種就是齒輪齒條螺旋桿旋轉脫模,提供的規格來看M6可以用.這種主要在模具內部占空間大點。
② 塑料螺紋口擰錯位如何快速解決
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種在螺紋芯子中安裝旋轉頂桿，使螺紋管件自動脫模的塑料螺紋管件旋轉頂桿自動頂出機構。本實用新型塑料螺紋管件頂桿旋轉自動頂出機構的技術方案是包括模具上模板和下模板，上模板下連接定模板，下模板上安裝模腳，模腳之間設置頂板，模腳上安裝動模墊板和動模板，動模板和定模板之間有成型的螺紋管件，在動模墊板中安裝螺紋芯子，螺紋芯子的頭部與螺紋管件的螺紋內壁相配合，螺紋芯子的尾部穿過頂板經第一軸承和壓板連接下模板，螺紋芯子外安有大齒輪，在動模板墊板與模腳之間經第二軸承安裝主動軸，主動軸由動力帶動旋轉，主動軸外安裝小齒輪，齒輪與大齒輪相嚙合，其特徵在於所述的螺紋芯子中安裝頂桿，頂桿的頂端與螺紋管件相接觸，頂桿的底端穿過螺紋芯子，並與頂出狀態的頂板相接觸。本實用新型的塑料螺紋管件頂桿旋轉自動頂出機構，在所述的螺紋芯子中安裝頂桿，頂桿的頂端與螺紋管件相接觸，頂桿的底端穿過螺紋芯子，並與頂出狀態的頂板相接觸，也就是頂板在不頂起時，頂桿的底端與頂板不接觸，因此，脫模時，首先模具開模，接著由動力帶動主動軸上的小齒輪旋轉，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動螺紋芯子旋轉脫模，安裝在螺紋芯子中安裝頂桿跟著螺紋芯子旋轉，直到螺紋芯子從螺紋管件的螺紋內壁脫出， 再由注塑機動力帶動頂板上頂，使頂板與頂桿底端接觸，帶動頂桿將螺紋管件頂出模具外， 脫模成功。本方案將頂桿安裝的螺紋芯子中，使頂桿跟著螺紋芯子旋轉，在螺紋芯子脫模後將螺紋管件頂出模具外，保證自動脫模，提高生產效率。本實用新型的塑料螺紋管件頂桿旋轉自動頂出機構，所述的頂桿上安有自動復位塊，自動復位塊上安裝自動復位彈簧，使頂桿被上頂後自動復位。所述的螺紋芯子與動模墊板之間安有第三軸承、第四軸承和第五軸承，多個軸承使螺紋芯子旋轉穩定。
③ 做一個注塑模具設計，塑件上左端是外螺紋右端是內螺紋，採用什麼推出機構可以把這個塑件從模內順利的取出
外螺紋可以採用兩塊鑲塊合在一起形成外螺紋的結構形式，內螺紋可以採用螺紋型芯的結構形式來形成內螺紋，螺紋型芯也可以被兩塊鑲件夾住。開模時，先使兩塊鑲塊分開，然後再把注塑產品推出；內螺紋型芯則隨著注塑件一起被推出，然後把螺紋型芯擰出來即可。
④ 請問一下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋是用專用的瓶蓋機嗎還是模具模具的話怎麼實現脫模的模具貴嗎
瓶蓋有兩種生產方式：一是使用注射機和注塑模具的注射成型，另一種是使用連續模壓成型機和壓塑模具的壓塑成型方式。
第一種方式較常見，有不同檔次的設備和模具可供選擇，低端的很便宜，冷流道據說幾百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射機加模具也稱為注蓋系統，國產的如能成型48腔的大約500萬左右一套（高速注射機加高效的熱流道成型模具），周期目前最短的水瓶蓋2925能達到1.85秒一模（今年4月上海展會有廠商展出），國產模具目前是3秒多一模。
第二種方式的連續模壓成型機俗稱瓶蓋機，選擇面就小多了，目前高端只有Scami，國內有一些山寨產品。配Scami機器的模具大約3萬多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1
⑤ 產品帶內螺紋為了脫模方便所以模具安裝了油壓馬達驅動旋轉，請問油壓馬達如何連接注塑機發個截圖看看謝謝
看你的塑機有沒抽心（絞牙）油閥，一般在頂針油閥旁邊。有的話他旁邊一定有兩個接油管的接頭！把接頭接到油壓馬達那就行了！一般抽心的油閥線都接好了，在電腦里調（使用抽心就好了！不懂可以追問
⑥ 你好，PP料螺紋強脫有親自做過嗎螺紋深度多少合適呢
強脫具體來說就是強制脫模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不採取特殊的抽芯機構，而是直接強制從模具上頂出，當然這種倒扣一般是不大的且工件的材料具體一定的塑性跟韌性才行。
模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。
因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。
當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
PP是聚丙烯塑料的簡稱，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相對是新原料來說的第二次熱塑處理以後的通稱。一般的塑料使用一次以後，經過回收機的熱化擠出制粒，可以再次當作原料來使用，把經過回收擠出的聚丙烯料都叫作PP再生料。
塑料產品內螺紋脫模有三種方法,
1.強脫,羅紋公芯的牙型車成圓弧的,脫模時用脫模板強行脫出.
2.旋脫,開模時塑料件外圓有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出.
3.散公芯法,羅紋的公芯有幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.
⑦ 誰知道大輸液注塑模具的結構和原理，參數怎麼設置
注塑模具的結構及組成
1、成型零件
賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。
2、澆注系統
它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3、導向部件
為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。
4、脫模機構
實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。
5、抽芯機構
對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。
6、模溫調節系統
為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。
7、排氣系統
為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。
8、其它結構零件
是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。