沖床的模具都由什麼組成

㈠ 簡述一副沖壓模具的結構組,成並說明各部分的作用是什麼

1、模柄是用來固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動上模進行沖裁工作；2、上模板是用來連接、固定凸模固定板（也就是6#的壓板）；3、4導柱、導套是用來對凸模、凹模間隙導正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作檯面上；6、壓板，也叫凸模固定板，是用來固定凸模；7、凹模，是與凸模一起間隙沖裁作業的主要工作件；8、凹模套板，是用來固定、加固凹模；9、導板，是用來對沖壓件進行導向、定位，保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求；10、凸模，與凹模一起進行沖裁作業；11、前方向的定位擋釘，保證沖壓件前後方向的尺寸；12、卸料板，是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。

㈡ 數控轉塔沖床模具的介紹

數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具，通常由上模、下模、模座三部分組成。

㈢ 什麼叫單沖模什麼叫連續模

沖壓模具的單沖模：一般是由一個凹模和一個凸模或是由多個凹模和多個凸模組成，不過在沖床的時候一次行種中只能完成一種沖裁工序。

沖壓模具的連續模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。連續模是按一定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的位置完成兩次以上的沖壓工序。

連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動，模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫連續模，料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模,在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用。

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連續模的特點：

1、一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

2、使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

3、連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。

㈣ 一副完整的沖床模具由哪幾部分組成，都有那些名稱

一副完整的沖床模具有以下幾部分組成：
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內導柱.
脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.
脫料板:導正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.
下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料

㈤ 一套模具由哪些組成

凹模凸模還有沖頭固定板退料板這幾個做出來的這個是沖床的模具
還有別的模具
別的模具是不同的

㈥ 沖壓模具一般用什麼材料

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓

㈦ 沖床的模具構造

1．上模
上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
2．上模座
上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
3．下模
下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。
4．下模座
下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。
5．刃壁
刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
6．刃口斜度
刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
7．氣墊
氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。
8．反側壓塊
反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
9．導套
導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。
10．導板
導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。
11．導柱
導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。
12．導正銷
導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
13．導板模
導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。
14．導料板
導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。
15．導柱模架導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱「模架」）。
16．沖模
沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
17．凸模
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
18．凹模
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
19．防護板
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。
20．壓料板（圈）
壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。
21．壓料筋
壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
22．壓料檻
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。
23．承料板
承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
24．連續模
連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
25．側刃
側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。
26．側壓板
側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。
27．頂桿
頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料的桿狀零件。
28．頂板
頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。
29．齒圈
齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
30．限位套
限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。
31．限位柱
限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
32．定位銷（板）
定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
33．固定板
固定板是固定凸模的板狀零件。
34．固定卸料板
固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。（參閱「卸料板」）。
35．固定擋料銷（板）
固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。（參閱「擋料銷（板）」）。
36．卸件器
卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。
37．卸料板
卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。
38．卸料螺釘
卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
39．單工序模
單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
40．廢料切刀
廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
41．組合沖模
組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
42．始用擋料銷（板）
始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。
43．拼塊
塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
44．擋塊（板）
擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
45．擋料銷（板）
擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。
46．墊板
墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。 沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件（見介紹）。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板（見介紹）。導柱（見介紹）。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱「模架」）。
沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零（見介紹）件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件（見介紹）。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（見介紹）。壓料筋則是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構（見介紹）。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模（見介紹）。
沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件（見介紹）。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料（見介紹）。齒圈（見介紹）。限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件（見介紹）。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板），（見介紹）。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板（看卸料板介紹）是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘（見介紹）。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種（看廢料切刀介紹）組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件（見介紹）。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（見介紹）。擋塊（板）一般與側刃配合使用的。

㈧ 沖床模具的具體介紹(比如上模和下模有什麼組成）

所有沖模都有上,下模板,導柱,導套.這些可以通用.沖模的上,下模都不相同.上,下模分別裝在上,下模板上.需要把零件壓住的,上模上還應有壓料板.沖好後需要零件自動彈出的,下模應有彈出裝置(卸料).

㈨ 一副完整的沖床模具由哪幾部分組成都有哪些名稱

一共有八部分組成。

根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。

一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。

型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。

二、 澆注系統

澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

四、 推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。

五、 調溫系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

六、 排氣槽

排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。

七、 側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

八、 標准模架

為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。