① 模具高光拋光方法
模具高光拋光方法：
用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然後用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦乾凈為止.(用在嚴重粘膠)。
用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然後清潔干凈。注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠)。
用牙刷配小量鋼砂在發白部位擦拭兩分鍾,然後清潔干凈.(底殼蝕紋發亮)。
用牙刷配全效金屬護理膏在發白部位擦拭兩分鍾然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)。
用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發白部位,然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)。
② 妯″叿鎶涘厜鐨勬妧宸т笌鎿嶄綔
妯″叿鎶涘厜鐨勬妧宸т笌鎿嶄綔涓昏佸寘鍚浠ヤ笅姝ラわ細棰勫勭悊銆佺矖鎶涘厜銆佸崐綺炬姏鍏夊拰綺炬姏鍏夈
妯″叿鎶涘厜鍓嶉渶瑕佽繘琛岄勫勭悊錛屼富瑕佹槸鍘婚櫎妯″叿琛ㄩ潰鐨勬補奼″拰閿堣抗銆傝繖鍙浠ラ氳繃浣跨敤鍖栧︽竻媧楀墏鎴栫數鍔ㄥ伐鍏鋒潵瀹炵幇錛岀『淇濇ā鍏瘋〃闈㈠共鍑錛屼負鍚庣畫鐨勬姏鍏夊伐浣滄墦涓嬪熀紜銆
鎺ヤ笅鏉ユ槸綺楁姏鍏夐樁孌碉紝涓昏佹槸涓轟簡蹇閫熷幓闄ゆā鍏瘋〃闈㈢殑杈冨ぇ鍒掔棔鍜屼笉騫蟲暣閮ㄥ垎銆傚湪榪欎釜闃舵碉紝閫氬父浣跨敤杈冪矖鐨勭爞杞鎴栬呯爞綰歌繘琛屾墦紓錛岄渶瑕佹敞鎰忕殑鏄鎵撶（鐨勫姏搴﹀拰鏂瑰悜錛屼互閬垮厤鍦ㄦā鍏瘋〃闈㈢暀涓嬫柊鐨勫垝鐥曘
鐒跺悗鏄鍗婄簿鎶涘厜闃舵碉紝涓昏佹槸榪涗竴姝ュ鉤婊戞ā鍏瘋〃闈錛屼負綺炬姏鍏夊仛鍑嗗囥傚湪榪欎釜闃舵碉紝閫氬父浣跨敤杈冪粏鐨勭爞杞鎴栬呯爞綰歌繘琛屾墦紓錛岄渶瑕佽愬績鍜岀粏鑷寸殑宸ヤ綔錛屼互紜淇濇ā鍏瘋〃闈㈢殑鍏夋粦搴︺
鏈鍚庢槸綺炬姏鍏夐樁孌碉紝涓昏佹槸浣挎ā鍏瘋〃闈㈣揪鍒伴暅闈㈡晥鏋溿傚湪榪欎釜闃舵碉紝閫氬父浣跨敤鎶涘厜杞鍜屾姏鍏夎啅榪涜屾姏鍏夛紝闇瑕佹敞鎰忕殑鏄鎶涘厜鐨勫姏搴﹀拰閫熷害錛屼互閬垮厤鍦ㄦā鍏瘋〃闈浜х敓榪囩儹鎴栬呯儳浼ゃ
浠ヤ笂灝辨槸妯″叿鎶涘厜鐨勬妧宸т笌鎿嶄綔鐨勪富瑕佹ラわ紝闇瑕佹敞鎰忕殑鏄鍦ㄦ瘡涓闃舵甸兘闇瑕佹牴鎹妯″叿鐨勬潗璐ㄥ拰琛ㄩ潰鎯呭喌閫夋嫨鍚堥傜殑宸ュ叿鍜屾潗鏂欙紝鍚屾椂闇瑕佽愬績鍜岀粏鑷寸殑宸ヤ綔錛屼互紜淇濇ā鍏鋒姏鍏夌殑鏁堟灉銆
③ 模具拋光知識
一.模具拋光的目的
隨著塑料製品的廣泛應用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：
1.拋光為了光學技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。
2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。
3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。
4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。
5.拋光可以使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。
二.模具拋光不足導致的問題
1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。
2.產品脫模時，會造成擦傷和拉膠粉。
3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態下合模會壓腫PL面。
4.被壓腫的擦破面無法密合產生披鋒。
5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。
6.量產中多次修模，機器稼動率降低，還會造成原料浪費。
三.模具拋光的等級分類
四.拋光的常用工具及機械
拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機等等.
五.拋光的步聚及方法
要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石，
砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前
期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。
機械拋光的一般過程如下：
1.粗拋光：
經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。
2.半精拋光：
半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
3.精拋光 ：
精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.
注意：
精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。
六.模具拋光的注意事項
（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。
■砂紙拋光的注意事項：
■鑽石研磨拋光的注意事項：
（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高
（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。
（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成「橘皮」和「點蝕」。
（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。
（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
七.影響拋光質量的因素
1.由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。
2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。