壓鑄模具冷卻溫度多少合適

Ⅰ 壓鑄模溫機的運用和介紹

壓鑄行業的人都知道，機器、模具和合金是壓鑄工藝的三大要素，而模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素，因此壓鑄行業在壓鑄生產時都得使用壓鑄模溫機控溫，
適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。一般的適當溫度為：合金模具表面溫度鋁合金180-300℃，鎂合金180-280℃，鋅合金100-200℃。最理想的加熱方法應為壓鑄模溫機加熱。
熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由於壓鑄模溫機不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。
壓鑄模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多餘的熱送走。壓鑄模溫機在設定好熱平衡溫度後，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。這樣，壓鑄模溫機就能使溫度保持恆定，在生產或停止時防止溫差擴大或縮小，這對壓鑄生產效率以及壓鑄產品的質量是有很大幫助的。

Ⅱ 壓鑄行業模溫機溫度能控制到達多少度

看不同品牌的實力，壓鑄行業模溫機像湖南中能溫控，最高可達到350度，甚至定製400度的。壓鑄模溫機分為鋅合金壓鑄模溫機、鎂合金壓鑄模溫機、鋁合金壓鑄模溫機。目前鋁合金壓鑄的溫度要求最高，要280度。其它鎂合金、鋅合金的模具溫度要求都要低一些。選壓鑄模溫機時，上限溫度300度的就行了。

Ⅲ 鋁合金壓鑄一般合模時模具表面溫度為多少為最合適啊

開模後再3秒內測量面具表面溫度，應在180～300℃，過高的達到350～400℃，噴塗後，合模前應在120～240℃，過低的達到50～120℃。大家測量觀察一下。

Ⅳ 模具溫度一般多少

鋁合金壓鑄模具一般生產溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在±0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產中起到預熱、升溫、控溫、冷卻等作用。

Ⅳ 壓鑄模具在生產中一般模溫有多少

這個沒有固定的，需要看鑄件的結構、大小及復雜程度在生產中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經驗來確定。

Ⅵ 鋅合金壓鑄模溫是多少

建議模具溫度：
1、需要電鍍的鑄件，模具溫度控制在200~220℃。
2、需要噴油的鑄件，模具溫度控制在180~200℃。

Ⅶ 壓鑄模零件如何進行熱處理

1、淬火設備為高壓高流率真空氣淬爐。
(1)淬火前：採用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。
(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，並採用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。
(3)淬火溫度與保溫時間：要採用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。
(4)淬火冷卻：採用預冷方式，並通過調節氣壓與風速，有效的控製冷卻速度，使之最大限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃後，增大冷卻速度，快速通過「C」曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則採用近似等溫轉變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。
2、退火包括鍛造後的球化退火和模具製作過程中的去應力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工後變形和淬火裂紋而去除內應力。
(1)球化退火。模具鋼經鍛造後，鋼的內部組織變成不穩定的結晶，硬度高切削困難，且此種狀態的鋼，內應力大，加工後容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化穩定組織須進行球化退火。
(2)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工後會產生變形，如果機械加工後仍留有應力，則在淬火時會發生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發生，必須進行去應力退火。
模具製作過程中一般進行三次去應力退火：
(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或對原材料厚度1/2深度加工時，加工餘量留有5～10mm，進行*次去應力退火。
(2)在精加工留有餘量(2～5mm)時，進行第二次去應力退火。
(3)在試模後，淬火前進行第三次去應力退火。
3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要立即進行回火，以防止繼續產生變形，甚至開裂。回火溫度由工作硬度來確定，一般要進行三次回火。
4、氮化處理一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)後就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化後需要打光，磨去白亮層(厚約0.01mm左右)。
5、幾點說明
(1)模具的熱處理變形是由於相變應力、熱應力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要採用六面鍛造的方法，反復鐓拔。同時，在模具的設計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）；對形狀復雜的模具，要採用鑲拼結構，而不採用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要採用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數據記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日後模具的熱處理積累經驗。
(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程，都是根據實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有餘量5～10mm)→粗加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→精加工→第三次去應力退火(試模後、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→*次去應力退火(留有餘量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應力退火(留有餘量2～5mm)→機、電加工→第三次去應力退火(試模後)→鉗修→氮化。

Ⅷ 模具壓鑄成型為什麼要使用壓鑄模溫機

壓鑄件在成型過程中，為什麼要用壓鑄模溫機控制壓鑄模溫？控制壓鑄模具溫度的目的是什麼呢？歐能壓鑄模溫機作用主要體現在兩個方面：

一、壓鑄模溫機的使用可以提高壓鑄件質量。合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質量的一個關鍵因素。壓鑄開始前，需要用壓鑄模溫機預熱模具，不同的壓鑄合金材料對模具表面溫度有不同的要求，比如鋅合金一般為170-220℃；鋁合金為220~260度。

在壓射參數相同和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過程中，隨著壓射次數的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導致鑄件金屬組織緻密性差，甚至鑄件內會出現針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質量。可見在壓鑄過程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得優質鑄件。

二、壓鑄模溫機的使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有壓鑄模溫機冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數增加越來越高，熱應力越來越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力，會使模具很快會出現龜裂。而使用帶有冷卻系統的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態和處於良好的熱平衡狀態，故能延長模具使用壽命。

Ⅸ 鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度

關於鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度的問題，首先這個溫度根據不同用途設定不同，鋁合金壓鑄模溫機其控溫原理就是：高溫泵將導熱油爐吸入循環通路，壓鑄模溫機的控制系統控制導熱油在生產工藝要求的溫度下進行循環，當油的溫度低於設定值溫度時，加熱系統對導熱油進行加熱，使油溫達到設定的溫度；其次當油的溫度高於設定值溫度時，冷卻系統對導熱油進行冷卻，使油溫降到設定的溫度。

Ⅹ 鋅合金壓鑄模正常溫度是多少

正常的。
壓鑄油溫加熱機的熱量相當高，如果熱量過快的傳遞，鑄件就會產生斑紋，如果過慢，就會降低效率。
適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。
一般的適當溫度為：合金模具表面大概溫度鋅合金100-200℃，再根據損耗，一般設定溫度比模具溫度高20度左右比較合適。
希望可以幫到你。