沖壓模具開裂怎麼回彈

Ⅰ 冷沖壓模具回彈現象該如何解決

解決方案
（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈
彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質合金等，在進行彎曲沖壓時，如果板料的彈性變形較大，那麼在彎曲後極易產生回彈現象，可以在沖壓前對板料進行熱處理，改變板料內部的應力組織，適當的解決在彎曲過程中的回彈。
（2）、從模具結構上克服彎曲件回彈
①對於回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當彎曲半徑較大時，可在凸、凹模上做出補償回彈角或將凹模的頂出件做成弧形，以補償圓角部分的回彈。 ②對於一般性的材料其回彈角〈5°時，且工件厚度偏差較小時，可將凸模或凹模做成負角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲後的回彈。
③校正法，當材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時，可以採用擺塊結構，使校正力集中在彎曲變形區，減小回彈。
④縱向加壓法，在彎曲過程完成後，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內外側的回彈趨勢相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
（3）、對於較薄的彎曲件可以採用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時凸模進入橡膠墊的深度。

改變材料性能會帶來很多不必要的工序和成本的增加，建議採用對模具進行處理，減少回彈，提高質量，降低成本。相信隨著生產實踐的深入，對沖壓回彈認識的深入，人們將會想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產質量更上一層樓，滿足人們日益增長的需要，文化方面的需求。

Ⅱ 沖壓模具中的回彈解決辦法

沖壓模具中的回彈難題及應對策略

在精密沖壓工藝中，拉深模具處理起來尤為棘手，尤其在尺寸要求嚴苛的零件上，回彈問題時常困擾著工程師們。目前，盡管沒有通用的回彈計算公式，但通過多年的經驗積累，我們逐漸掌握了一些有效控制回彈的方法。

回彈的影響因素

• 材料性能: 高強度的板材，如高強板，其屈服強度高，更容易導致回彈。熱軋厚板料因其表面質量差、力學性能不穩定，回彈現象尤為明顯。


• 材料厚度: 板料厚度與回彈成反比。增加厚度能減小回彈，因為更多材料參與塑性變形，彈性回復減少。


• 零件形狀: 復雜形狀零件需額外整形以控制回彈，如U型部件，回彈補償是關鍵環節。


• 壓邊力: 優化壓邊力，調整材料流動和內部應力分布，對減小回彈至關重要。


• 拉延筋: 合理設置拉延筋可以改善成形性和均勻性，降低回彈。

回彈控制方法

• 在設計和模具開發階段，通過精確的分析預測，優化產品設計和工藝，利用形狀補償減少回彈。


• 模具調試階段，嚴格按照工藝分析進行試模，確保分析結果的准確性，以縮短調試周期。


• 針對不同形狀的零件，如L型和U型，制定針對性的整形和加強筋策略。

工藝策略

• 校正彎曲: 通過集中沖壓力，減少內外層回彈。


• 熱處理: 退火減小硬度，彎曲後再淬火，以減小回彈。


• 過度彎曲: 通過超出理論變形程度減小回彈。


• 熱彎: 加熱材料軟化，減少回彈。


• 拉彎: 同時施加切向拉力，調整應力分布，抵消回彈。


• 局部壓縮: 通過減薄外側板料減小回彈趨勢。


• 多次彎曲: 分階段成形，消除回彈。

創新方法

• 變整體拉延為部分彎曲: 適用於簡單形狀產品，減少回彈。


• 控制殘余應力: 通過工具表面形狀變化，平衡材料應力，消除回彈。


• 負回彈: 利用工具設計產生負向回彈，確保精確成形。


• 電磁法: 利用電磁脈沖糾正形狀和尺寸誤差。

通過綜合運用這些策略，沖壓模具中的回彈問題得到了有效的管理，確保了零件的精度和質量。在實際操作中，工程師們需要靈活運用這些方法，並結合具體工藝條件，不斷優化工藝流程，以實現更精確的沖壓成形。

Ⅲ 材料的回彈現象對沖壓生產有何影響

材料回彈現象不利於沖裁變形過程。當材料回彈現象嚴重時，塑性變形階段就不容易達到屈服點，冷變形不易出現微裂紋。
克制回彈的方法有：
1、加壓強筋，折彎R上加凸包（與客戶磋商在不影響產品功能情況下才能加）通過「凸包拉住」其不變形。
2、在成形帶產品內側上壓印0.03-0.1（這個數與材料厚度正成比）同時要保持外側不受其壓印不影響，這個方法沒有第一種方法有效。這個方法是通過改變材料塑性的。
3、在修模過程中我們一般是磨負角，縮小R角等等，效果其實不佳，不穩定。
4、改進彎曲件局部結構和選用合適材料
5、在設計彎曲模時，須使模具的角度比成品角度小一個回彈角，以保證成品件的彎曲角度准確。

Ⅳ 五金沖壓模具90度角度有變化怎麼修復

角度達不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中版仍然處於材料權的彈性變形階段所產生的回彈導致的。在這里給你兩個簡單的建議，一是翻邊折彎的分模線要設置在R角以內，翻邊凹模把R包住；二是沖壓工藝調整一下，變化一下沖壓角度，一般不超過10度，這個辦法可以對回彈變化做很好的補償，正回彈還是負回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。

Ⅳ 沖壓模具翻邊起皺、開裂、回彈怎麼解決最簡單

凸凹模間隙調整，壓料圈也要調整壓力

Ⅵ 跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式

按我的經驗，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取回R角的90%，如R1.0的，答實際上做R0.9。但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%准，建議折彎後再做一站微調調整，就萬無一失啦。

Ⅶ 五金沖壓模具折彎加強筋怎麼加

加上加強筋其實可以減小回彈，但是，加強筋的主要作用是為了加強產品的強度，防止變形。要在壓彎模上增加加強筋，就要在凸模與凹模上分別開凸台與凹槽，這樣在壓彎時就可以同時壓出加強筋了。