❶ 內螺紋彎頭注塑模具，採用卧式模具，分型面應選在哪，以及型芯，側抽芯機構等如何，如下圖的圖片。
看照片分型面應該在彎管的軸線的水平面上，垂直90º的兩個方向，有兩個抽芯機構。在左側的抽芯型芯上，套上螺紋鑲件即可。開模時，型芯抽回，螺紋鑲套留在塑料彎管里。
❷ 數控車床模具加工，內螺紋車刀的中心高要高一點還是低一點，一般高多少或者低多少
一般要高1mm-1.5mm之間，只有這種高度的情況下才不容易打刀，角度也不會差別大。
❸ 設計注塑模時，塑件上的內螺紋（M6），可不可以使用攻牙機後期加工還是必須在設計模具時使用旋轉脫模機構
做為一個優秀的模具設計師在設計模具時不光要考慮模具結構還要考慮產品結構方面的要求，下面就先說說在設計塑件結構中螺紋的要求如下：
a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型﹐也可在模塑後機械加工成型。
b.模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小於4mm﹐內螺紋直徑不宜小於2mm﹐精度不 高於3級。
c.為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。
另外，內螺紋在模具結構中考慮有這樣幾種情況：
第一：兄弟所說的內牙的規格已經達到模塑螺紋的要求可以考慮用內牙脫螺紋機構，內牙脫螺紋機構分為這樣幾種：1、螺紋大的話可以用斜頂，這種情況主要是考慮螺紋不是一整圈，要求不是太高的情況，就像電風扇的旋扭開關，熱水瓶底座內螺紋等就是這樣處理的，這種結構在模具結構內牙抽芯機構中是最簡單的一種,M6的尺寸小了點不太適合這種；2、第二種內螺紋抽芯方式可以做內縮科機構，這處機構主查加工較困難一般需要外訂做一個，而且內牙規格不能太小，M6的尺寸小了點不太適合這種；3、再一種就是齒輪齒條油缸旋轉脫模，這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數不能太多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數不多的話；4、還就是一種方法齒輪齒條馬達旋轉脫模,這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數要多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數多的話；5、還有一種就是齒輪齒條螺旋桿旋轉脫模,提供的規格來看M6可以用.這種主要在模具內部占空間大點。
❹ 在給定的帶有螺紋的塑件中,如何採用注塑模成型螺紋
塑膠製品中的螺紋一般分為內螺紋和外螺紋兩種，最常見的螺紋模具的應用為塑料瓶蓋、三通管件等。
在塑料模具設計方面需要注意的是螺紋的間隙，螺桿長度，螺紋和絲攻的間隙，塑料的材質選擇等方面。銘洋宇通注塑模具廠為您提供以下三個螺紋模具注塑成型方案。
1.注塑時直接成型。
2.成型後採用加工方法。
3.採用金屬嵌件成型，這種成型方式使模具結構更為簡單，更好的保證了塑膠製品的精度與質量。
❺ 做一個注塑模具設計，塑件上左端是外螺紋右端是內螺紋，採用什麼推出機構可以把這個塑件從模內順利的取出
外螺紋可以採用兩塊鑲塊合在一起形成外螺紋的結構形式，內螺紋可以採用螺紋型芯的結構形式來形成內螺紋，螺紋型芯也可以被兩塊鑲件夾住。開模時，先使兩塊鑲塊分開，然後再把注塑產品推出；內螺紋型芯則隨著注塑件一起被推出，然後把螺紋型芯擰出來即可。
❻ 模具設計及製作的六大步驟
模具設計及製作的六大步驟講解：
1、材料的選擇
模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所採用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易於脫模的目的。
選擇優質鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。
綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。
2、設計規范化、標准化
模具標准化是組織模具專業化生產的前提。而模具的專業化生產是提高模具質量、模具製造周期、降低成本的關鍵。
採用和購買標准模架及其它標准件。模架及標准件由專門的廠家、企業通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優化配置。
模具通常在報廢之後只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標准模架有助於模架的再利用。
沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標准化可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利於管理。
模具各結構單元的規范化、標准化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。
3.可拆卸性設計
模具在使用過程當中，部分零部件由於承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。
另外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環境。
因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：
①盡可能選擇通用結構，以便更換。
②在滿足強度要求的前提下。盡量採用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。
4.製造環境設計
機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制，甚至消除。
通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的'主要部位加蓋隔音罩：採用有減震器的無沖擊模架等。
5.包裝方案設計
包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環境的污染。
6、回收處理設計
模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用後回收利用的可能性及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。
❼ 如何設計一個具有內螺紋產品的模具圖啊謝謝！急
要想在注春局旦塑產品上做出帶有內螺紋的孔，只需要在模具里裝上螺紋型芯的鑲件，注塑成型開模後扒擾把螺紋型芯臘卜旋出即可再裝入注塑模具里進行下一次的注塑。
❽ 使用UG做注塑模具設計時，成品後的塑件上有內螺紋（M6)和金屬螺釘連接,是要採用旋轉機構注出內螺紋嗎
注塑的時候是加金屬螺釘嵌件的所以在設計的時候直接畫螺釘就可以了，裡面的內螺紋可以標注出來就可以了。以上是金屬嵌件的情況的，如果不是用金屬嵌件的可以在注塑的時候留出加工孔位再加工。還有就是直接作出內螺紋。但是分型不好弄了。以上僅供參考。