鍛打模具處理多少度

1. 什麼是熱鍛模具

大型熱鍛模在油中冷卻結束後，由於心部溫度仍較高，應先在300度以下保溫，然後再升至回火溫度。

2. M310模具鋼的熱處理工藝

項目 退火 淬火 回火 加工溫度/℃
冷切 800-850℃
爐冷 1000-1050℃
油冷 200-250℃
入爐 鍛制：1050℃開始鍛打至850℃回爐緩慢冷卻。
退火：800-850℃保溫後爐冷600℃空冷，硬度可達225HB。
應力消除：用650℃保護氣體之爐熱透後保溫1-2小時。
淬火：1000-1050℃保溫後淬油或空冷，並在降溫至50-70℃即時回火。（硬度可達55-57HRC）
回火：淬火後立即入爐200-250℃回火，回火時間最少2-2.5小時。

3. 模具鍛打調質

調質處理淬火+高溫回火=調質 ，調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。 鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。 回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。實際運用：
調質常常應用在中碳(低合金)結構鋼，也用在低合金鑄鋼中。總之對力學要求高的結構零部件都要進行調質處理。 hardening and tempering；thermal refining 金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火後高溫回火叫調質處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工後進行，也可將粗坯調質後再進行機械加工。 1、45鋼的調質 45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。 45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。 因為45鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 45鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。 45鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。 2、40Cr鋼的調質處理 Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應採用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。 40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是： （一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。 （二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。 （三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。三 影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為： （一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。 （二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。 （三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。 （四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。 （五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。 （六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。 （七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。

4. B2模具鋼的鍛打溫度是多少和4CrMoVNi的熱處理溫度是多少

B2模具鋼具有較高的高溫強度及韌性、高的回火穩定性、良好的淬透性及熱疲勞特性。可採用電渣重熔工藝製造。通常用於製造熱鍛模具。
典型的化學成分(wt%)
元素 C Si Mn Cr Mo V Ni
含量 0.41 0.35 0.40 2.10 0.55 0.21 1.2

5. 不銹鋼如何鍛打

晶體式高頻感應加熱機是以當今領先的科研技術，採用國際先進的電子元器件（如：IGBT、MOSFET）研發完成的革命性高科技產品。它運用電磁效應原理，以非接觸的形式瞬間對任何金屬產生感應加熱，它的應用大大提高了熱處理行業的生產效率，並在低成本的前提下滿足了較高的工藝要求。
一、產品特點
1、加熱速度，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統熱處理工藝由於加熱時間長而導致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿足了特殊工作的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部熱處理。）
3、節能，比原始的電子管高頻機、煤氣、瓦斯爐、電爐等節能四分之三。
4、操作簡單，即學即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。
5、體積小，重量輕，不會佔用過多的生產空間，可隨時移動工作位置以方便生產需要。
二、應用領域
1、熱鍛：標准件沖頭、廚具（刀、叉、勺）沖型，手錶表殼沖型，模具頂針沖頭、金屬拉絲等。
2、熱處理：（1）淬火；齒輪、凸輪、模具、汽車摩托車配件、園藝剪、刀具等。
（2）退火；不銹鋼罐拉伸、漲形、金屬彎管、燈具成高爾夫球棍頭部調距、傢具金屬附件成型等。（3）回火；鋼絲、電纜軟化等。
3、焊接：車刀、硬質合金、空調配件、衛浴五金、散熱器、發熱管等工件的焊接工藝。
4、熱配合：軸承、電機轉子、散熱器等工件熱配合。
5、熔煉：金、銀、銅、鋁等貴重金屬熔煉。