模具壓料面消氣什麼意思

㈠ 注塑澆囗是什麼意思

問題一：模具溢口是什麼意思？澆道也就是膠道嗎？膠流去的道路嗎？ 你說的溢口指的是溢料槽吧，它的功能主要是有以下幾個：
1、讓冷料及料渣存留，讓製件內部缺陷減少；
2、排氣；
3、輔助頂出。
模具上各個組成部份的名稱叫法有多種，比如有叫公模母模，有叫動模定模，有叫凸模凹模的，有叫膠道也有叫澆道，有叫模仁，也有叫模腔，型芯的。

問題二：塑膠產品澆口氣紋調試 用射膠來調比較好一點。一般用四段。
第一段只走水口，快到產品入水的那個位置，用不要太快的速度和壓力，如果速度最大99，壓力最大140的話，就用20左右的速度，50左右的壓力。
第二段只走入水一點，看實際情況，速度5左右，壓力30左右。
第三段走滿產品98%，速度，壓力看情況來設。
第四段走滿產品就可以。
再用保壓就可以。

問題三：注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策。 由於射膠速度太快所致。因此，要解決入水口的氣紋問題，就必須設法降低射膠速度，而又不至於產生震紋和缺料問題。
為此，我們首先要保證熔膠有足夠高的溫度， 在不變色、不焦黃的情況下盡量提高熔膠溫度，能上到310℃最好。

問題四：pvc注塑件澆注口有白圈怎麼辦? 樓頂所做產品看著像是注塑過飽和而產生的應力痕，主要集中在澆口附近，建議樓主不要打得太飽，如果必須打得很飽和的話，建議提高模溫，提升一段射速，末段低速保壓。
只是個告嫌手人見解，不排除其他可能，大家共同研究學習。
另外，下機後可以用沸水煮一下，看能否去除該痕跡。

問題五：關於塑料模具潛伏澆口(懂的進) 1 脫模斜度 \ 拔模斜度 --為了方便塑料製品脫模而根據塑件實際情況 在模芯上做的 錐度 .
2 分型面 --- 模具打開的地方
3 分型線 \ PULL ―Line ---這個不太了解 線是什麼意思 實際中我叫它分型面
4 進膠口 \ 澆口 \ 入水 ---就是塑料最終進入模腔的那個口! (恩~~模腔是什麼估計你也不知道. ~水槍玩過把~槍口總該知道在哪~就是最後出水的那個地方!)
點澆口 \ 大水口 \ 水口料 ---進膠口的大小!一般很小的時候叫點,很大的叫大水口.水口料就是~料把~
潛伏式澆口 \ 側澆口 ---進膠的形式
5 流道 \ 熱流道 ---塑料從模具中到模腔所需要經過的地方!這么解釋應該會明白!呵呵~還拿水槍那個比~就是 水從~水平到槍口之間流動的那個通道! 熱流道就是在把流道加熱! 呵呵這個算你問著了~~需要了解熱流道就給我發郵件[email protected]
6 水道 \ 冷卻水 ---冷卻模具和產品用的 通水的孔
7 二板模 \ 三板模 --模具分型面 是1個還是兩個
8 排氣 \ 排氣鋼 --似乎問的是 排氣槽 ~就是用來排氣的
9 膠位 \ 加膠 \ 減膠 \ 偷膠--回到這都要哭了~真是什麼都問啊~~
10 粘模 \ 拉料桿--就塑件粘在模具上了 拉料桿 就是 用來把 沾在模具上的料 拉下來的 頭部是異型
11 皮紋 \ 刻字 \ 鏡面 ---加工中心
12 碰穿 \ 對插 \ 對碰 --比較專業 我不懂什麼意思
13 氣輔 \ 水輔 --- 外力輔助 就是氣動和流水等
14 冷卻 \ 冷卻井 ---模腔塑料進行冷卻(跟把水放在盒子里)拿去冰凍 ~盒子什麼樣是凍成什麼樣 一個原理 冷卻井用來儲存襪嫌前鋒塑料
15 脫模劑 --為了脫模順利 噴在模具型心上的石油製品
16 防銹劑 --同上 為了防銹 多用在保養和密封上
17 成型周期 --塑件從融化狀 到 成型狀 一工用的時間
18 雙色模 --一個產品打兩者舉個顏色的模具
19 模內嵌入 --鑲件
20 劑出模 --模具的一個類型 一般塑料棒材 都是用此加工等等 這個不是我強項
21 縮水率 --塑料冷卻後 尺寸縮小的程度 和塑料等相關因素有關
22 飛模 \ 配模 \ (FIT) \ 紅丹---?飛~不懂 或許叫法不同~配 就是裝配~~還是你指復制模配件? 紅丹~為了檢驗裝配 精度的
23 省模 \ 醒模---拋光
24 淬火 （油淬）\ 退火（正火） -熱處理
名詞類
1 定模（上模 / 前模） --哭~ 模具最上邊的板
2 動模（下模 / 後模） --最下邊的板 (也不知道你看沒看過結構)
3 模芯（定模芯 / 動模芯 / 模仁 / CORE）--凸出來的地方
4 型腔（模腔）---凹下去的地方
5 滑塊（行位） --能滑動的塊 (為了成型 側凹)
6 抽芯（內抽 / 外抽） --把滑塊抽走的方式
7 油缸 --- 這個不解釋~同汽缸原理一樣
8 頂針（絲筒 / 扁頂 / 推方 / 斜頂） --用來把 製品頂出來的(括弧內是 頂真的 頭的形狀)
9 鑲塊（鈹銅）鑲拼線 --鑲件
10......>>

問題六：尼龍扎帶注塑問題，非誠勿擾！問：為什麼注塑的時候，剛剛開模，澆道口便有料開始往外流？ 按情況看，烘料是沒問題了的，主要還得從注塑工藝上找問題。尼龍流涎現象是事實存在的，但控制到最低還是能做得到的。幾個關鍵點便是噴嘴溫度設定；抽膠的調節合理，還有烘料箱溫度控制，噴嘴款式選擇也是有關系的。
@【CHS長虹扎帶】為您解答，但願於您有些許幫助，不啻欣慰

問題七：什麼是模具的澆注系統？它由哪幾部分組成？其作用是 （1）注口。注口亦稱進料口，是連接注射機機筒噴嘴和注射模的橋梁，是熔融物料進入模腔最先經過的地方。通常料口不直接開在定模上，而是製成單獨的注道套（亦稱進料嘴）鑲在定模固定板上。（2）流道。流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注口輸送至澆口，以便進入模腔。常用的流道斷面有圓形、半圓形、矩形和梯形四種形狀。一般說來，斷面為圓形時，因其表面積與體積之比最小為最佳。但實際上，由於機加工原因，多採用斷面為半圓形、梯形或矩形的流道。（3）澆口。澆口是連接流道和型腔的部分，也是進料系統的最後部分，它的作用是使從流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔，同時在型腔充滿物料後澆口迅速冷卻，防止型腔內高壓熱料返回。澆口的類型很多，如寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形澆口、點繞口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設計時要充分考慮製品形狀尺寸、模具結構及工藝條件等因素。否則將會導致缺陷的產生，如缺料、發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。（4）冷料井。一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或進入型腔造成製件上的冷疤或冷斑。冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。注射模具澆注系統的作用，是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，並在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使製件均勻成型。

問題八：注塑件的流道如何設計？ 基本概念
流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路。

模具流道系統
普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統組成。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

模具流道設計基本原則
模穴布置(CavityLayout)的考慮
盡量採用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
產品外觀性......>>

問題九：注塑機做塑料產品,用PS料,斷交口是怎麼回事? PS塑料剛性大且較脆，在注射成型中，澆注口容易斷裂主要有以下幾個原因：1、澆注口斜度太小或沒有斜度；2、模具澆注口內光潔度不夠；3、澆注口與噴嘴吻合不好；4、注射保壓時間太長。

㈡ 模具溢口是什麼意思澆道也就是膠道嗎膠流去的道路嗎

鋁合金壓力鑄造模具，其結構分為澆道、冒口、工件成型部幾個部分。澆道也就是鋁合金熔液流入工件成型部位的通道。冒口也叫溢口，是鋁合金熔液流進工件成型部位後，會有一部分多餘的熔液，它們需要一個出口，這個出口就是冒口。冒口流出的這部分鋁合金冷卻後成型的部分，是鑄造產品的邊角料，需要去除後返回熔爐待下一次鑄造時使用。

㈢ 沖壓模具，壓料板為什麼有了卸料螺釘還要側銷

為了防止卸料板晃動，有的卸料板加小導柱。防止壓料板擠壓小沖頭，易造成小沖頭斷。
1、模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
2、在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。
3、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

㈣ 五金模具的維護保養方法是什麼

注塑模具保養主要分三點：注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。以上保養內容由九鋮模具廠為您提供。、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，並對詳細的狀況採納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可採取替換，但是在替換的過程中一定要注意彈簧的標准和類型，彈簧的標准和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。以上是關於五金沖壓模具的保養維護方法。深圳市科創精密模具五金製造廠是一家以五金沖壓加工及生產型企業，主營：各類精密五金沖壓模具、五金沖壓彈片、汽車五金配件、精密拉伸件、五金夾子、散熱片、cnc電腦鑼加工件、移動電源外殼等。並且為客戶提供設計及繪圖服務，在產品設計上減少修改，縮短開發周期，解決模具及零件設計與加工的後顧之憂，使產品能更快推向市場。