模具咬花怎麼製作網版

Ⅰ 什麼是鞋模設計

==========================鞋模==========================

模具是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
鞋模是鞋底模具的簡稱，誠尚工作室創辦人李太雲個人認為其英文翻譯應當為sole mould或者shoe mould，而網上大家常說的shoe mold並不能准確的意譯鞋底模具這個片語。

鞋模的定義應當是：鞋模通常是指用來生產運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等各種以塑料或橡膠為主要原材料的鞋底的模子和工具。我們常說的鞋模是指以運動鞋為主的。

鞋模因材質不同而需要不同的設計。李太雲個人研究認為：鞋模設計實際包括兩個方面的設計工作：鞋底樣式造型設計和鞋底模具設計兩部分。前一部分實際上是屬於工業設計范疇，後一部分才是模具設計。
隨著運動越來越受到現代人的重視，以及競技體育運動越來越專業化，運動鞋的走向已經不只是重視造形設計與流行性，其功能性與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺餘力地投入研發創新的工作。 鞋底模具廠因此面對巨大的機遇和挑戰，一方面是鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短、提升細節品質等需求；另一方面，為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與製造技術上大幅提升。

運動鞋鞋底常用材質有：RB（橡膠）、RS（發泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由於現代科技不斷發展，不少新型材料正被研發和應用到鞋底中去。

鞋底模具因材質不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具應用最為廣泛。一般來說鞋模屬於注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的製作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的（即吹氣模）。

鞋模的一般生產流程（摘自誠尚培訓手冊）
一、客戶下單、簽訂合同、支付定金
二、生產進度安排、具體技術要求
三、鞋模設計
四、采購材料
五、木模加工（鞋模在電腦設計階段完成以後，通常以代木為原料加工一隻全尺寸的木模用以確認及以後比對成品，確認後如需採取鑄造生產工藝的還要加工包含縮水的生產木模）
六、鑄造或NC加工、放電
七、機械加工，包括銑平面、鑽孔等
八、合模、修模
九、試模、修模
十、咬花
十一、交模、上線生產、回款

==========================鞋模設計=======================

鞋模設計是鞋模生產過程中極其重要的一個環節，按照誠尚鞋模培訓手冊，鞋模設計的主要流程分為：
一、確定鞋楦
二、依鞋楦取版，確定模口板、外形板、大底板以及側牆曲線、分模曲線等
三、繪制2D工程圖
四、構建3D模型
五、編寫CAM程式
六、精雕加工木模
七、木模修飾確認
八、3D拆模，將不同材質分拆開，以便開模
九、3D縮模，不同材質的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率
十、2D畫模具圖
十一、3D級放，放全套量產檔案
十二、CAM編程後送NC加工全套生產木模
十三、2D列印圖紙、出板剪板
十四、整理資料，與後道工序部門交接工作

根據我們的經驗，鞋模設計過程中有幾個最基本的重要因素需要考慮：
一、模具材質、規格、重量、型腔數
二、分模面的走向確定
三、進料口及流道設計
四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計
五、合模、鎖模、定位的孔位

==========================鞋模3D==========================
鞋模3D的工作內容在上面已經有提到了，主要是：鞋底造型設計、拆模、縮模、級放與鎖定等，它要求對模具結構有一定了解，能熟練運用各種鞋模軟體完成上述工作。更多請咨詢誠尚工作室（網路一下，你就知道）

Ⅱ 怎樣金屬蝕刻，我要長細的步驟

金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然後用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，最後退去保護膜，得到製品的一種加工方式。
是生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。最初的技術工業生產應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所採用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所採用的感光抗蝕材料也各不相同。
1、 化學蝕刻法—用強酸或強鹼溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。並且在生產過程中對操作工人的身體健康有害。

2、 電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極，使用電解質通電，陽極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優點在於環保方面，對環境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。
3、 激光蝕刻法—優點是線性邊沿整齊無側蝕現象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網大多是用激光蝕刻法製作的。
工藝流程
基板的清洗與表面處理
塗布
熱風預烘乾
曝光
顯影
補光固化
乾燥
蝕刻
脫墨
後製作
對於較小的平面工件，可直接採用絲印的方式完成塗布的工序，但對於大面積，絲印無法進行的產品只能採用直接在工件表面塗布顯影。
基板的清洗與表面處理
目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗漬油脂等。
成份組成：氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼性物質及十二烷基苯磺酸鈉等。
脫脂不完全會影響後面塗布工序中保護膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損壞。
塗布感光油墨。
可以採用滿版印刷、刷塗、滾塗或噴塗的方式，對油墨塗層的均一性要求不是很高，只要能保證塗層能夠在蝕刻時對產品需保護部位得到充分的保護。
此工序和製作網板中的塗布工序差不多，只是製作網板是在網砂上塗感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面塗布
熱風預烘乾（30-40℃，10-15分）
目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。
曝光
高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。
時間：二十秒左右，抽真空；根據工件的精度要求適當調整曝光時間。精度要求越高，曝光時間要適當縮短
顯影
對於水性感光油墨，可採用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。
對於油性感光油墨，可採用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。
補光固化
增加固化膜對底材的結合力，提高耐蝕刻性能。
採用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時間的長短要根據各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結合力不好導致不能很好保護工件，時間太短，固化效果不好，結合力也不好，也不能很好保護工件。

乾燥 90-110℃/5-10分，增加固化膜對底材的結合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。
若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鍾以上熱烘烤
蝕刻
1.化學蝕刻
蝕刻液一般都是強酸或強鹼。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鍾，蝕刻速度越快，側蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
2.電化學蝕刻
把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
對於蝕刻完成既為成品的產品，直接退去保護油墨。要根據所採用的油墨性質來選用脫墨液：
1.對於水性油墨，可採用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鍾，然後擦拭，去除油墨。
2.對於油性油墨，要用有機溶劑進行浸泡約十分鍾，然後進行擦洗去除。

對於蝕刻的成品，進行手工填漆、電泳塗裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果

Ⅲ 塑料產品常見表面處理有哪些

塑料常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：

一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果

二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光，通常這是噴塗的前一個步驟！

三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬設備或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆，再進行哄干操作，一般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到一樣的效果，現在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。

四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網製作而成。如果PC（聚碳酸酯）採用此種表面處理，色彩表現會非常理想。

五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印：

是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。

八、激光雕刻
利用激光的能量將表面處理成一種「痕跡」，露出表面下一層物質，根據需要可以刻字或圖案。

九、電泳（水電鍍）
金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質的是ABS及PC等，但是由於素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。

十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於ABS、PC塑料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，一般適用於大批量的產品。

十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具
利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。

Ⅳ 塑膠產品表面處理有哪些

1、使用機殼漆

機殼漆的主要效果是讓塑膠產品看起來像金屬一樣閃閃發光，很多的塑膠產品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是塗上這種漆之後，常人來看和金屬產品無異。

2、採用電鍍

通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產品表面看起來閃閃發光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產品的表面處理。

3、使用橡膠漆

這種漆附著在塑膠產品表面之後，產品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產品擁有防污染、防溶劑能功能。

(4)模具咬花怎麼製作網版擴展閱讀：

表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

歷史

表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始塗裝技術。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進行彩繪塗裝。到了新石器時期，陶器的發明使原始彩塗技術發展到頂峰，形成歷史上有名的彩陶藝術，揭開了表面處理塗裝技術的序幕。

參考資料來源：網路-表面處理

Ⅳ 鞋模製作的過程

1、首先選好對應款式鞋模的製造模具。

Ⅵ 塑料的表面處理都有哪些方法

塑料材料的表面處理工藝種類豐富，根據不同的表面處理需求，常見的處理方式有:噴漆、電鍍、水轉印、、膠粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的應用中尼龍及聚丙烯PP、TPE、TPU等在噴漆劑膠粘工藝中使用廣泛，ABS、PC等則側重於作為電鍍工藝的底材。
當然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這里我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時出現表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現油斑油點等問題的解決方案。
尼龍及PP等材質表面能低極性低通常表面噴漆會由於附著力性能差而導致掉漆問題，影響噴塗的質量和效果。傳統的解決方法是通過電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達因值提升附著力，但是效果不穩定也不可控制，生產工藝復雜。簡單有效的方法是通過靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆塗層之間的層間附著力解決掉漆問題，百格測試達5B。
ABS、PC等材質表面噴塗一般都不會出現附著力問題，但是在電鍍工藝中，由於ABS、PC等材質注塑工藝較多，有時候會使用脫模劑或者是模具油污沾到素材表面，導致表面起油點油窩以及油斑等問題，常見的是用白電油或者是120號汽油浸泡，具有一定的危險性，而且效果也不是很理想，簡單有效的方法是通過靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，同時提升附著力，解決油點油窩以及油斑等現象。
常見的塑料表面處理劑方式總結歸類：
一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光，通常這是噴塗的前一個步驟！
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬設備或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆，再進行哄干操作，一般烘10分左右，得益於油漆的進步，要達到一樣的效果，現在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果

。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網製作而成。如果PC（聚碳酸酯）採用此種表面處理，色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印：
是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
八、激光雕刻
利用激光的能量將表面處理成一種「痕跡」，露出表面下一層物質，根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳（水電鍍）
金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質的是ABS及PC等，但是由於素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用於ABS、PC塑料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，一般適用於大批量的產品。
十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具
利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路。

Ⅶ 做咬花的模具表面拋光一般拋到多少

看咬花得粗細規格來定，越細的花紋拋光要求也越高，以模德MT樣版來講
MT11010以下要拋到砂紙#2000以上
MT11010以上到MT11020以下要拋到砂紙#1000左右
MT11020以上規格拋到#800油石即可
甚至於有些咬花廠技術實力比較強的話咬MT11030以上的都不需要拋光，保持CNC和放電加工面即可