Ⅰ 模具去應力是什麼意思
模具去應力是模具淬火後，再經過回火處理，緩慢冷卻的過程，以消除材料中的殘余應力。
1、模具的材料如果有應力，那麼加工好的型腔、型芯在使用的過程中會發生變形，會使符合圖紙的尺寸、形位公差產生誤差，會使本來已經合格的產品超差。
2、會使本來已經配合很好的組件變得阻滯、卡頓。甚至不能使用。
3、所以，製作模具的鋼材要求在熱處理時，變形量要小。在淬火後要進行回火，以消除因機加工、熱處理而造成的內應力，保證模具能夠正常的使用。
Ⅱ 塑膠模具，公模上咬花能改善產品表面應力痕的原理是什麼
兄弟，你知道成型應力產生的根本原因嗎？主要有兩個根本原因：取向應力和冷卻應力。你這道題目涉及到取向應力問題，下面跟你說說取向應力。
1.取向內應力. 取向內應力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構象被凍結而產生的一種內應力。取向應力產生的具體過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從而使熔體在型腔中心層流速遠高於表層流速，導致熔體內部層與層之間因速度不同摩擦而產生一個摩擦拉力，拉力使分子產生沿流動方向的取向。取向的大分子鏈凍結在塑料製品內也就意味著其中存在未鬆弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈從取向構象力圖過渡到無取向構象的內力。用熱處理的方法，可降低或消除塑料製品內的取向應力。塑料製品的取向內應力分布為從製品的表層到內層越來越小，並呈拋物線變化。
所以，塑膠模具，公模上咬花，會使熔體外層增加摩擦力，熔體外層受到摩擦力而使熔體外層速度減少，而熔體中心層速度不變，這樣熔體層與層之間的拉力變大，所以這樣不僅不能改善取向應力，反而會導致取向內應力加大，產品表面應力痕更嚴重。
但是，公模上咬花，對應力的降低和分散效果不會太明顯，最大的作用是起到視覺掩飾作用，就象掩飾其它表觀不良現象一樣。即使產生了更嚴重的應力痕都看不到了。
（富士康成型技委會）
Ⅲ 模具應力是什麼意思
受力物體截面上內力的集度，即單位面積上的內力。模具在沖壓的過程中自然會有應力產生。
Ⅳ 如何避免注塑模具產品出現頂針應力痕跡
注塑模具產品出現頂針應力痕的時候，降低模溫和降低保壓壓力可以適當改善。真正導致頂針應力痕的原因是什麼？是頂針溫度過高？是壓力過大？ 在注塑模具注塑過程中，保證模板、頂針、頂針板強度足夠，應可避免應力痕的存在，至少也可降低很多。 1.降低注塑模具溫度--降低模溫後咬花會變亮，在外觀上和頂針應力痕趨向一致，造成視覺效果變改善，避免產品未到頂出溫度就頂出造成應力痕。 2.保壓壓力過大--從產品設計和模具設計來改善或直接降低壓力和時間，避免產品對注塑模具抱緊力過大，頂針位置局部應力集中。 3.頂針分布不合理和脫模斜度不夠導致的頂針應力痕。 4.根據實際經驗，確保頂出板、模板厚度足夠。 5.頂出板和頂針尾部裝配後需高度一直，不能有間隙。 6.頂針上加咬花--減少壓力掙扎的影響可輕微改善。
Ⅳ 沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
1)熱處理沒處理好，硬度太高
2)回火時間或溫度不夠，應力未去盡造成
3)模具設計不合理，有尖角和銳角，此處應力大，建議考慮加園弧過渡，
4)模具間隙過大或過小，造成剪切力的大小不均，也會損傷刀口
5)模具潤滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運動部件加裝油嘴或加開油槽，
6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致
Ⅵ 注塑塑膠什麼情況下會產生內應力
1、注塑塑膠在外界溫度較低時，從彎曲狀態變成伸張狀態的情況下會產生內應力。
2、塑膠的定義（美國塑料工業協會）：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。
3、內應力，是在沒有外力存在下，材料內部由於加工成型不當，溫度變化，溶劑作用等原因所產生的應力。