雙套模具效果怎麼樣

❶ 模具方面問題，關於雙色模具

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

轉發自昱卓雙色模具廠家，望採納

❷ 雙色模具具有哪些優點

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色（多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置）產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，採用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多.雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對於硬膠的品種選擇要做考慮.

❸ 新產品怎樣選注塑機克重大小

按產品重量。模具尺寸，首先模具要放得進機台，產品重量是機台理論的80%以下。
高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。5Hmolding高速注塑機由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
傳統的高速注塑機就是針對射出速度而言的，採用蓄能器作為射出動力源，為注塑機高速/高壓射出提供爆發能量實現高速注塑的目, 西諾控股集團研發設計的5HMolding高速注塑機在高速注塑的基礎上配合採用兩組伺服液壓系統，同時供油分別動作，實現兩軸甚至三軸連動，是一款全高速注塑機。
為了滿足人們對注塑製品的大量需求，滿足市場供應，DKM塑料行業的工程技術人員通過不斷努力，逐步向注塑製品生產的高速化、自動化方向努力。以下幾點舉措方案都很好地讓注塑機得到改良，品質得到升華。
1.增加註塑機單位時間內的循環次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件製品注塑的生產周期，從而達到增加循環次數的效果。
2.一台注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續注射。
3.採用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。
4.實現自動化：在注塑製品成型生產過程中，採用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、製件取出等工序實行全自動程序控制。
5.為了使注塑製品能在多種特殊環境中工作，要求用不同性能的塑料生產出能適應各種工作環境的塑料製品。不同性能的塑料製品，其注塑生產工藝條件不同，這就促使注射機向專用型發展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的製品生產用熱固性塑料注塑機，多種色彩、多種原料復合成型用多色注射機，為改進產品質量而設計的排氣式注射機、纖維增強塑料注射機、低發泡注射機和注射吹塑成型機等。
6.注射成型生產工藝方面，有的已採用流動注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應注射成型及氣體輔助注射成型等。

❹ 雙色模具結構形式及其與包膠模具區別

雙色模具結構形式及其與包膠模具區別

模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關於雙色模具結構形式及其與包膠模具區別介紹，大家一起來看看吧。

一.雙色注塑優點：

雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%.

二.雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在於射出單元機活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。

三、注射成型雙色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要採用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。

3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應採用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對准第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的製品。

② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。

五、雙色模具新技術

雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產模式有根本的區別。當第一料筒注射完第一種塑料後，等第一種塑料有部分凝固或者凝固後。控制開頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固後，注塑機打開，並取出完整的製品。然後注塑機關閉，進行下一個循環。這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。並且可以比以前採用的“包膠法”成倍地提高產量，並且從根本上避免了由於將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。

六、包膠模具與雙色模具區別：

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。