模具電極為什麼要做小

1. 模具電極尺寸如何設計

以成型目標10*10*10毫米型腔為例，電極要做兩種尺寸，一種用來粗加工，放電比較大，電極的平動也大，這樣加工速度會快；另一種精沖電極，與粗沖電極相反。
1、粗沖電極設平動為0.5mm，那麼你做的電極尺寸為9.5*9.5*20mm，長度20mm是方便電火花機夾持電極，也有人用502直接粘的，但加工過程要是脫落的話，就會造成工件損傷；
2、精沖電極平動0.1或0.2mm，以0.2mm為例，電極尺寸應該是9.8*9.8*20mm吧？我會改成9.75*9.75*20，因為考慮到電火花機放電過程，本身就會有0.05mm左右的放電間隙。當然，你做成9.8*9.8尺寸，有經驗的加工師傅，在你給他最終成型尺寸10*10的情況下，他自己就會幫你處理好放電間隙問題。

2. 模具拿去電脈沖要需要哪些流程

模具拿去電脈沖需要根據圖紙製作相應的電極。

因為電脈沖屬於精細加工，所以送出前要作好粗加工以降低成本，如圖下圖所示。

預加工一般使用機械加工的方法，如加工中心、普通銑床等。預加工的目的是為了減少電火花加工中的材料去除量，可以大幅度提高電火花加工速度，電極的損耗減少，使得電極的數目減少。粗加工電流可以較小，從而使加工表面受影響小。