⑴ 塑膠模具的斜頂針的斜度怎麼算的大概是多少斜壓塊的斜度是多少一般怎麼算的啊望同仁指教！
大哥，你做什麼的？
是斜頂吧？側向移動的距離除以頂出高度就是斜度的正切值
斜壓塊又是什麼？是行位的壓緊塊嗎？他的斜度一般在18至25度之間，看情況而定，斜度小一點的時候壓緊效果更好。
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⑵ 手機外殼模具設計完成後需要檢查哪些事項
手機外殼模具設計完成的結構圖一定要檢查瞎蘆如下事項：
1. 檢查是否縮水,反圖,與list是否相符;2.
檢查運水是否撞頂針,司筒,螺絲,鑲件,撐頭,斜方;運水與頂針,司筒螺絲,鑲件距離3.5mm以上,以及運水的出入編號(IN,OUT)是否正確;3.
檢查頂針與骨位的距離是否在1.0~1.5mm之間，盡量不要使頂針夾住成磨碰帶品；
4. 檢查滑塊,斜頂的行程是否足夠，是否加了限位裝置；5.
斜頂的標數要以仁底為准(因模胚的數不一定準確)；
6. 檢查分模線,行位夾線是否已表達清吵如楚;7.
小心核查模具中同一空間平面各配件是否相撞;或開模運動時是否存在沖突;或是否有薄鋼,尖鋼問題；
8. 檢查圖框中模胚型號等數據是否正確；9.
檢查基準是否正確,是否用醒目符號表達清楚；
10. 設計行位時應考慮裝拆問題,盡量做到在啤機上可裝拆,方便修理；11.
留意內模鑲件斜頂,滑塊,擦穿邊之間有無薄鋼出現.加以改善, 以免生產斷裂；
12. 檢查模具是否需要加強制復位機構；13.
斜頂多時為避免成品頂出是發生橫向移動，要加擋塊限制；
14. 四面滑塊出模時，滑塊上要增加為方便省模的工藝凸台與工藝孔；15.
檢查成品脫模斜度是否足夠，特別是需咬花成品；插破位之斜度是否足夠；
16. 包膠滑塊時，拔塊底部要做定位，增加強度；17.頂針應避免靠破，
⑶ 模具設計中斜頂的角度和頂出距離怎麼確定
三角函數
⑷ 怎樣驗收模具
1、模具外形尺寸是否和模圖一致；
2、定位環的大小和唧嘴球半徑是否和模圖一致，與機台相匹配；
3、運水的進出水標識是否明確並和模圖一致；
4、模具上的吊模孔是否標有大小；
5、模具上是否有鎖模牌和拮制；
6、前後模是否裝有隔熱板；
7、熱流道插座接線方式是否與電箱相匹配；
8、檢查水路是否通暢，是否漏水；
9、檢查汽路或油路是否有特別標示；
10、開模檢查PL面是否有排氣，所有的鑲件、頂針、斜頂是否有排氣；
11、檢查所有的工件是否有標了編號、材質、實際硬度；並核能是否與模圖一致；
12、檢查行位運動是否順暢、是否有定位裝置，摩擦面是否有油槽、是否有耐磨板；
13、檢查斜頂的運動是否順暢、是否有油槽、是否有導向塊；
14、檢查頂出系統是否順暢，頂針是否與行位、斜頂相干涉；
15、檢查回位彈簧的力量是否夠
大概就是以上這些，希望大家補充。
⑸ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛
來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。
司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。
（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。
（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。
2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
⑹ 模具斜頂
可以，屬於不復雜的那種。側面加一個斜塊機構
⑺ 什麼是模具斜頂
模具斜頂又名斜梢，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構。比較簡單，，如果太復雜的倒鉤時，可用內滑塊來成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常見處理方式。
1.滑塊成型。
2.斜梢成型。
3.強制脫模。
二， 斜銷的作用介紹
斜銷用於成品上卡勾及部分倒勾的成形，並且兼具頂出及排氣作用。
三，斜梢脫模運動原理。
1.常規方式:利用頂出機構的頂出力驅動斜梢完成側向脫模運動。(詳)
2.彈片方式。(介紹)
3.轉軸方式。(介紹)
三，斜梢使用場合。
倒勾位於成品內側時，模具內空間較小時。
四，斜梢尺寸,運動行程計算及各式斜梢設計要點。
五，常見斜梢種類介紹及各類斜梢特點及使用場合。
1.整體式。
2.半截式。使用場合空間過小有阻礙，或強度不好時。
六，特殊斜梢機構研討及講解。
1.母模斜梢。
2.斜梢頂針。
3.頭部兩截式斜梢。
七，斜梢設計及注意事項。
1.斜梢設計時在退模方向應僅量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。
10.半截式斜梢設計時不可以讓斜梢完全頂出。
⑻ 模具設計中斜頂設計要點要注意哪些
1.斜頂一般做3—8°，不超過15°。
2. 頂出行程一般大於扣位0.5—1mm。
3. 頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。 斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。