『壹』 老師你好：我做的pvc軟透明管透明度不高，像有層白霧，用的是新疆中泰的五型粉，粉料擠的，望老師幫忙，謝
建議改進方案:
1:選用透明度高的PVC粉,如台塑粉,齊魯粉S-1000型.
2:可將機溫度調為一區，150二區 155、 三區 160、 四區 165 模頭168
3:將鋇-鎘-鋅液體穩定劑改為有機錫181,用量為1.2-1.5%
4:最好是將粉料做成膠粒(或膠片)後再加入65單螺桿機進行擠出成型.
另外可以將滑劑適當減少即可,
祝你成功
『貳』 PC/ABS合金料注塑過程中的白霧現象該如何解決
產品外觀白霧問題現場處理：
對策（一）現場查看產品外觀白霧位置固定，在產品右側邊緣。
1）現場調整工藝，降低料管溫度——白霧無改善
2）提高機台背壓，降低機台鎖模力，產品射出毛邊，便於模具排氣—白霧無改善
-與客戶溝通現場擦拭模具排氣槽，排氣槽擦拭後固定位置白霧依然無法克服
綜上，現場工藝調整對白霧無明顯改善．
（二）對策二：
與客戶溝通使用PC-550K 原料與粉碎料進行混合，查看成型狀況，現場測試後原料與粉碎料以3：1混合後成型效果客戶可以接受，外觀白霧較輕微。
結論：針對客戶反饋的產品白霧問題，工藝調整無政善，現場測武使用PC-550KB原料與粉碎料料(3:1）混合使用
後續材料改善方向：（1）提高材料流動性（2）生產製程中讓客戶針對真空進行調整
『叄』 塑膠PET原料成型破裂及白霧的原因
白霧的原因是原料中還有水分，建議提高5～10度延長乾燥時間。模具中滲水也會出現白霧更甚者會使產品成型破裂。而產品成型破裂請你說得具體點，比如：產品是否注射成型或其它，破裂處在哪個位置，產品的最大厚度和最小厚度，破裂處厚度，產品是否透明等
『肆』 注塑abs水口處有白霧什麼辦
注意這么幾點。1料必須烘乾。2使用時間注射時不能太長，建議用位置轉保壓模式。3保壓時間不能太久，建義2秒之內4殘料不能剩太多。10mm之內。5儲料使用背壓。
『伍』 pp料注塑有霧氣什麼原因
產品表面白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光最為明顯，PP材料產品，周邊表面呈現出大大小小的白色斑紋，像雲霧般的症狀，這里歸類為白霧。
根據上述所得出的理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺桿剪切後被帶入料筒，在螺桿剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化的過程可能只有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這么短的時間內要轉變一個復雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦的現象。
很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為只有燒焦才是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的最高境界。
三、解決方案
怎麼樣才能讓氣體最好的排出而不產生白霧現象?
1.模具
排氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料特性來講，溫度范圍非常廣，其流動性能優越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。
2.工藝
掌握正確的調機技巧在實際工作中是非常有效的。
1)如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。
2)提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。
3)降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。
4)鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。