哪裡有學模具鏡面拋光的

⑴ 模具鏡面高光怎麼樣把羊毛球紋處理掉

當然你可以按他們的回答再次拋光處理，粗-中-細-鏡面，但你得模具精度會有變化，費時版費力，最簡單的處理權方法是先脫脂處理，再使用硅樹脂塗附即可，專用硅塗層可耐400-600度高溫，硬度可達4-9H，還省了脫模劑

⑵ 拋光學徒一般學多久學出來

學模具拋光兩個月，如果是零基礎的情況下，兩個月是學不會的。

學習模具拋光慢的是一年，快的也需要5個月以上。當然這種情況也分人。但技術含量不高，但是工資還是很可觀的，大概四到六千左右。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光注意事項

1、 拋光時必須堅持「寧可慢，不可快，寧輕，勿重」的原 則，避免拋露底漆。

2、 把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。

3、 拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。

4、 漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。

5、 拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。

6、 拋光蠟均勻塗在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。

7、 使用完畢後正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。

⑶ 妯″叿鎶涘厜鐨勬妧宸т笌鎿嶄綔

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⑷ 模具鏡面拋光具體的幾種方法

1)手工操作機械拋光：是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
(2)採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。

模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。

模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。

⑸ 怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法

貴華告訴你三種模具鏡面拋光的方法
(1) 一種是叫機械拋光，一般這種模具拋光是靠機器設備切削、材料表麵塑性變形並且拋光之後，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉台這種輔助的工具進行拋光加工。一般模具表面質量要求比較高的模具可以採用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定製作的磨盤或者是磨具並且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那麼通常使用這種技術可以將模具表面拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見三種的模具拋光技術水平要求高的，同時能夠拋光之後的精度高的
2) 那麼第二種就是化學拋光，化學拋光顧名思義就是採用化學葯水進行拋光，一般是需要將模具工件置於化學介質之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進行優先溶解，以這種方法得到一個平滑面，這種方法方法的有點就是無需比較復雜的設備，就能夠拋光一個形狀比較復雜的工件。並且能夠同時拋光很多工件，效率也是高的。但是化學拋光存在的主要問題是拋光液體配製，並且精度要求只能夠達到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

⑹ 鏡面拋光有什麼樣的技巧

大家好，我以前發過一個帖子，關於如何做出鏡面效果的刀。後來此方法繼續改進，做出來鏡面效果更好。在這里推薦給願意玩這個的同好~之前的帖子里，總結來說，過程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂紙出光，後面就用到羊毛輪和拋光膏。後來方法改進了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常規的研磨膏去劃痕。改用別的。所用的磨料都是淘寶上購買的，為了避免廣告，我只介紹這種磨料的名字，感興趣的可以在淘寶搜這個帖子里的鏡面方法，是繼上個帖子里，用砂紙磨完之後的步驟。即從下圖這個狀態開始。首先准備一些東西，也就是磨料。第一，去料紋液。它的作用就是把上面圖里細小的痕跡掉的東西。這個叫「去料紋拋光液」。使用前要搖勻。放置一段時間後下面沉澱物是白色的，上面液體發點藍紫色，搖勻後就是白色。這個圖片是淘寶的，為了避免廣告剪下了廠家名稱。第二，去料紋麻點模具鏡面研磨鑽石膏，這個東西聽起來還是一種研磨膏，但是關鍵在於價格，一隻5毫升針筒包裝的，價格為69元，很昂貴。我和這家淘寶店主交流了很多磨鏡面的心得，他曾經告訴我，淘寶那種5塊錢一針筒的研磨膏，別聽說的天花亂墜，別買，什麼用都沒有。一開始我也不相信他，以為他就是為了讓我買他的東西。但是用了才發現，一分錢一分貨，一點不假。第三，橡膠工具頭，用來夾在吊磨上。直徑用20毫米的就可以。第四，模具去料紋拋光錫紙片，選用和上面工具頭一個直徑的。背面自帶膠，粘在工具頭上使用。這個消耗很大。一把中直大概得消耗個20片左右。第五，自沾式模具高亮光鏡面拋光黃布片，同樣選擇和工具頭一個直徑的。它的消耗量比錫紙片要少一些，一把中直大概用個7，8片。第六，模具去除羊毛紋印高光擦亮液第七，模具鏡面高光液至此所需物品就都在這里了。接下來就是操作。這個帖子里的方法僅僅是演示，下面看見的刀的照片里還有很多砂帶機的痕跡並沒磨掉，因為只是為了發這個帖子，只用刀身上一小部分演示去料紋液的作用。所以刀身的預處理不夠。吊磨裝上工具頭，粘上錫紙片。在刀上滴一點「去料紋液」，用量很有限，把葯瓶嘴按在刀上塗抹一下就足夠了。不要一下子塗抹太大面積，像下面這圖那麼一點就夠，也就是一滴的量。磨完這一小塊之後，再塗再磨。開始用吊磨機去磨塗抹了去料紋液的地方。它的作用主要就是把1500砂紙後的那些小劃去掉的。注意，按壓力量要小，錫紙片和金屬表面盡量平帖。一開始磨去料紋液會變成黑色，再磨之後，磨過的地方就會出寒光。這個手法試幾次就可以掌握。磨個3，4分鍾就可以非常亮。像下面的圖。其實這個「去料紋液」就是我做鏡面的訣竅。這里就有個技巧。那些小劃痕，用砂紙或者油石手動磨是很難磨掉的，但是用這個去料紋液就很容易磨掉。但是如果說砂帶機開完後就直接硬用去料紋液磨平，也可以，但是這花的時間就太久了。換句話說，油石和砂紙手磨去粗紋，去料紋液去細紋，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的綜合時間最短。去料紋液+錫紙片是這整個過程最費精力的一步，第一要掌握好力度，勁稍微大一點，錫紙片就會脫落，會把錫紙片背面的膠粘在刀上，還得清理，很麻煩，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴幾次去料紋液多磨磨。這樣一把刀把該磨的地方都磨過之後，去料紋液和錫紙片就都用不到了。錫紙片雖然很軟，但畢竟也是金屬，在用錫紙片磨過之後，可以立即高亮，但是對著燈看，還是能看到一圈圈新增加的小劃痕，這些小劃痕就是錫紙片轉起來之後留下的痕跡。照片拍不出來效果，但是映著燈光就可以很輕易地看見這些錫紙片的痕跡。再在刀上抹「鑽石膏」，不用很多，有一點就夠，再用干凈的布塗抹均勻。然後，工具頭上現在還粘著錫紙片，別丟掉，在錫紙片上，再粘上研磨布。這么做的原因是，研磨布很薄，沒什麼彈性，用錫紙片「加厚」，可以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這步的目的是磨掉錫紙片的劃痕，劃痕本身就極其輕微，所以很容易磨掉。以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這個磨起來就比去料紋液+錫紙片簡單很多了，對力度的要求不高，基本上磨到了，都磨過來就可以，我的方法是，將刀整個都塗滿鑽石膏，從頭到尾一次磨到，速度大概是1秒移動個2，3毫米的樣子就差不多了。比如說下面圖這個刀的V面，17毫米寬，我用的工具頭是16毫米直徑，那麼從左到右走2次就可以了，紅線就是磨的路徑。這一步磨完後，映著燈光看，錫紙片的小痕跡就全部都沒有了。這里就算磨完了。然後用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干凈，擦乾凈。這時刀上就會出現長條狀的白色光暈。這個光暈就是研磨布和鑽石膏留下來的痕跡。像上面那張圖那樣我是磨了兩次，所以就出現了2條光暈。這個光暈不是什麼磨痕，映著燈光看的時候，你變換刀的角度，光暈的位置也會變。接下來用模具去除羊毛紋印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一塊干凈的布（最好弄個專門的干凈毛巾來做這一步），有多大勁就使多大勁地擦。玩命的擦，要用那種手指頭都快按斷了的那種力度去擦。這個光暈就可以直接擦掉了，擦不掉的話就再擦幾次。最後一步，用高光液滴一滴在刀身上，繼續玩命擦，這步的目的是使刀身更亮。但實際上，用去羊毛紋液擦完之後就已經足夠亮了。高光液的效果並不明顯，所以高光液買不買的其實也無所謂。之後就完成了。這時的鏡面就可以做到非常漂亮了。

⑺ 模具拋光知識

模具拋光知識大全

在模具製造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。

1. 模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質量要求高的可採用超精研拋的方法，超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

2. 模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

油石：120#、220#、400#、600#;

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色) 3#(黃色) 6#(橙色) 9#(綠色) 15#(藍色) 25#(褐色) 35#(紅色) 60#(紫色);

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀;

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形;

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度;

纖維油石：200#(黑色) 400#(藍色) 600#(白色) 800#(紅色)

3. 拋光的工藝過程

(1)粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表面可以選擇轉速在35000～40000 r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

(2)半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。

(3)精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

(4)拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成後工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨後應在工件表面噴淋一層模具防銹塗層。

5. 影響模具表面拋光性的因素

(1)工件表面狀況

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

(2)鋼材的品質

優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，工件必須在開始機械加工時要註明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材並且都經過熱處理否則達不到預期的效果。

(3)熱處理工藝

如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

(4)拋光的技術

由於拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。

一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

6. 不同類型拋光應注意的事項

(1)模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項

1)對於硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

2)在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

3)在進行每一道打磨工序時，，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。

4)打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。

(2)鑽石研磨拋光應注意的事項

鑽石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

(3)塑料模拋光應注意的事項

塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，鏡面拋光的標准分為4級：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

拋光中注意事項如下：

1) 當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。

2) 研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側面和大平面。

3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拼齊研至平滑。

4) 大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。

5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

6) 研模具平面用前後拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。

7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。

8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

7. 如何解決拋光中出現的常見問題

(1)拋光過度

在日常拋光過程中遇到的最大問題就是「拋光過度」，就是指拋光的'時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是「橘皮」和「點蝕」。拋光過度多發生於機械拋光。

(2)工件出現「橘皮」的原因

不規則粗糙的表面被稱為「橘皮」，產生「橘皮」有許多的原因，最常見的原因是由於模具表面過熱或滲碳過度而引起，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生「橘皮」的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件「橘皮」的措施

當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。

可採用以下的方法去補救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行拋光。

(4)工件表面「點蝕」形成的原因

由於在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生「點蝕」的主要因素有以下幾點：

1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長。

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，採用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程序。

2) 當砂粒尺寸小於1 mm應避免採用最軟的拋光工具。

3) 盡可能採用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

模具製造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關繫到模具的質量和壽命，也決定製品質量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質量和壽命，進而提高製品的質量。