ug模具怎麼建司筒

『壹』 有沒有UG出模具圖紙的啊，怎麼表示頂針 司筒

我在設計時都是UG一條龍，一般頂針不需出圖，除了特殊情況，頂針在後期裝在後模上用NC出來，司筒是要出圖的，我用UG時間比用AUTOCAD長，現在也不會CAD了，覺得用UG出圖也很快，而且更新時不用重再做不必要的東西，，，

『貳』 塑膠模具所對應的英文問題

模具述語 一、入水：gate 進入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 細水口： pin-point gate 水口大小：gate size 轉水口：switching runner/gate 唧嘴口徑：sprue diameter 二、流道: runner 熱流道：hot runner,hot manifold 熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圓形流道：round(full/half runner 流道電腦分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 熱嘴：hot sprue 熱流道板：hot manifold 發熱管：cartridge heater 探針: thermocouples 插頭：connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 三、運水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑膠管：plastic tube 快速接頭：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 邊釘/導邊：leader pin/guide pin 邊司/導套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托邊L：guide pin 頂針板：ejector retainner plate 托板：support plate 螺絲： screw 管釘：dowel pin 開模槽：ply bar scot 內模管位：core/cavity inter-lock 頂針：ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒針：ejector pin 推板：stripper plate 縮呵：movable core,return core core puller 扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock 斜頂：lifter 模胚（架）： mold base 上內模：cavity insert 下內模：core insert 行位（滑塊）： slide 鑲件：insert 壓座/斜雞：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 壓條：plate 撐頭: support pillar 唧嘴： sprue bushing 擋板：stop plate 定位圈：locating ring 鎖扣：latch 扣雞：parting lock set 推桿：push bar 栓打螺絲：S.H.S.B 頂板：eracuretun 活動臂：lever arm 分流錐：spure sperader 水口司:bush 垃圾釘：stop pin 隔片：buffle 彈弓柱：spring rod 彈弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托邊：ejector guide pin 鑲針：pin 銷子：dowel pin 波子彈弓：ball catch 喉塞: pipe plug 鎖模塊：lock plate 斜頂：angle from pin 斜頂桿：angle ejector rod 尼龍拉勾：parting locks 活動臂：lever arm 復位鍵、提前回桿：early return bar 氣閥：valves 斜導邊：angle pin 術語：terms 承壓平面平衡：parting surface support balance 模排氣：parting line venting 回針碰料位：return pin and cavity interference 模總高超出啤機規格：mold base shut hight 頂針碰運水：water line interferes withe

『叄』 模具高分求助。

1. 定位環：將模具正確的定位在射出機板上，同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。
2.注口襯套：塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板：使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板：在模具的固定側。
5.母模仁：為便於塑件成型而鑲配於母模板內的模仁。
6.定位塊上：裝在母模板上，以利用母模板與公模板定位裝置，與定位塊下配合使用。
7.拔塊：拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板：組成滑塊槽的裝置。
9.導柱：公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊：為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品：母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷：用於頂出板定位之用。
13.定位塊下：裝在公模板上，以利於母模板與公模板定位裝置，與定位塊上配合使用。
14.斜槽：使成品形成倒勾，易脫離。
15.模腳：用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板：使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁：為便於塑件成型的鑲配於公模板內的模仁。
18.公模板：模具的可動側，通常設計成使產品容易頂出。
19.上頂出板：對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板：對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱：位於承板之後，作為補強承板，防止變形用。

一些部件的作用：

1.定位環：架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板：承載母模心之板塊。
4.母模輔助板：輔助母模心之板塊。
5.導柱：與母模配合定位之零件。
6.導套：與公模導術相配，使公母模對正之零件。
7.公模板：承載公模心之板塊。
8.公模輔助板：輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板：支承公模板與底板，使兩者之間有空間讓頂出板活
動。
10.公模底板：使公模固在機台上，與公模形成整體之板塊。
11.頂針：使產品脫模之零件。
12.公母模心：成形面之零件。
13.頂出定位鎖：項出析後移動歸位銷。
14.彈簧：使頂出板或模板復位。
15.頂出板：分上下頂出板、固定頂針、受力時推動頂針前進。

『肆』 ug或proe模具設計中，頂針和司筒如何定義它的大小。

選取規則：
1.
頂針選取一定要頂出力均衡。
2.
給水路（運水）留下位置。
3.
選取受力較大的地方。
4.
在條件允許的狀態下選較大的頂針。
5.
司筒同理，但一般用在環形凸起（類似銅埋件部位）。
如圖

『伍』 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

『陸』 ug模具分模教程

1.在UGNX環境中打開圖檔打開PRO/E等轉換過來的.STP圖檔,另存為UGNX圖檔,關閉UGNX操作界面,重新打開已另存的UGNX圖[檔.2.檢查模型.仔細檢查模型的結構特徵,重點注意需使用斜頂、行位等的位置。構想出模具的大概結構。3.檢查拔模角。模型有的面在設計時已經有拔模角，但絕大部分面沒有拔模角。使用分模線對話框中的"產品設計顧問"命令，選擇零角度面選項，改變其顏色，突出零角度面以便觀察，並對沒有拔模角的面進行拔模。在拔模過程中角度是否合適，可測量上下邊平面距離，太大便將拔模角改小。拔模原則：往減膠方向拔，模具大了可以改小。上下邊距可以相差2-3絲，深的可以達到5司左右。圖示面 要出斜頂， 斜頂配合面部分不拔模。運用edit face—subdivide face命令，作線分割，使不拔模部分獨立出來。 或 方式都爛滑可以。有的面有時不能使用拔模操，便長出實體，對其進行拔模，再用拔了模的實體面去修剪原來不能拔模的實體，然後將長出的實體刪掉。有時要注意結構面的整體性，對其進行相同的處理。出司中伍筒（頂管）的孔內外都可以不進行拔模 。在拔模的過程中經常將實體恢復同一顏色，然後再運用"產品設計顧問"命令突出拔模面。利用自動搜索分模線功能，查看分模狀況。拔模完成。保存文件。

4. 關閉UGNX，重新打開mold wizard。5.設定坐標。工作坐標-----模具坐標。6.設置縮水率。7.工件選項，自動對中。8.工具選項，補孔等結構。賣歷或9.分模選項，自動搜索，作PL面（如mold wizard教材），創建分模面。10.放小公差，設為0.01左右。11.在window里找top主控文件。第1層（包含所有）、第5層（干凈產品）都為產品。將第5層（干凈產品）設為可選層。有緣學習更多關注桃報：奉獻教育（店鋪）12.輸出parasolid文件。13.關閉所有及UGNX環境。14.重新打開UGNX及parasolid文件，調整不同顏色，分層。15.簡化實體，此過程不要求一定要存在。16.作core，只顯示產品層。17.把線橋接起來（bridge curve），然後長面（extruded body）。排氣槽，靠近型腔處為2絲左右深，遠離型腔處為10絲左右深，採用磨床加工。

『柒』 怎麼驗證柱位是否縮水，UG模具設計

在模具設計中，產品的柱位與骨位是最常見的產品特徵上，而在設計柱位時，最易產生縮水，怎麼來對其進行判斷呢？

1、柱位主要指螺絲柱

螺絲柱一般需承受緊固件產生的較大的應力，塑膠產品的料厚須足夠，通常料厚>=1.3。

B.膠料局部過厚會導致如形成縮水痕、空穴、或增加內應力等不良。對於外觀件需進行縮水驗證。

C.採用加強筋方式連接外壁，或輔以三角或十字加強筋可有效增加強度

對於外觀件，當有螺絲柱子，需要進行縮水驗證，依照上頁圖示意，塑膠壁厚

螺絲柱子外徑3.4，驗證結果NG：（1.8-1.（5）/1.5*100%=20%>8%。

外觀面有可能會有縮水痕跡。

改善方案如下圖：

縮水驗證0K：（1.54-1.5）/1.5*100%=2.7%

縮水驗證0K：（1.39-1.3）/1.3*100%-6.9%

當縮水驗證NG時，可在增加火山口及加深螺絲孔深度來改善。

2、骨位的設計

A加強筋根部不能太厚，容易造成縮水，一般小於主壁厚的1/2是安全

的（這一點後面防縮水設計有詳細說明）；

B、加強筋頂部不能太薄，小於0。8mm容易導致成形填充不足；

C、一般拔模斜度取0.1 1度，加強筋越高斜度越小；

D、根部倒R0.5圓角，以利成形走膠；

E、螺絲柱上的加強筋可以做高一點（比螺絲柱矮2——3mm），多數都是司筒頂出的。

3.需注意的細節問題

1）縮水，塑膠原料在模貝中由於厚不同，材料冷卻不同步而導致的-種表面缺陷，見以下情況：

A螺絲柱縮水的原因，如下圖：

b、加強筋根部不能太厚，否則會縮水，如下圖：

2）柱位與骨位的根部做圓角處理，利於流動，並有好的表面質量。