模具反澆口怎麼打

❶ 注塑模具～潛伏澆口打深了，澆口料頭容易拉斷，有什麼好方法可以解決

注塑模具～潛伏澆口打深了，澆口料頭容易拉斷,

方案一：最簡單的方式就是把模具焊起來重新電火花

方案二：如果西諾模具下面沒有水路，可以考慮鑲一塊重新EDN

方案三：重新電火花加大進澆位置。

❷ 塑膠模具料紋怎麼處理

1、提高模溫。
2、加大澆口。
3、經過模流分析，重新考究澆口是否設置合理，不合理的話要改澆口了。
4、用油石打磨。
5、用機械拋光機、或者超聲波拋光機打磨。

❸ 模具澆口大小

和進膠口的大小關系不太大，當然了，不能小的進不了料，主要和壓膠的壓力有關，太小了注不滿，太大了，毛刺、飛邊太大。

❹ 壓鑄模具，水路多怎麼能一眼看出來那組是通水，有技巧嗎

沒什麼技巧，經驗而已，每個模具廠的模具布局都會不一樣，假如你在一個廠里待久了就知道這個廠的水路布局風格了。我從事很壓鑄久了，都還要試水！這樣比較要保障！分流指和澆口一般兩個挨著的，模芯一般對應的，也就說直通的，反正模具人家開的人家開模具的怎麼開都行！

❺ 塑膠模具怎樣分正反面

主要是看澆口吧？有澆口的一半是正面也就是上面

❻ 注塑模具澆口給冷料堵住 打不出來有什麼解決方法

太簡單了 找個長的鐵棍 頭磨尖 對著屁股那個小孔 敲

❼ 壓鑄問題提問，有專家回答嗎

1.1、壓鑄模具設計流道時，要保證高速金屬流填充順利和迅速，所以內澆口一般選擇在比較簡單的區域。如果把內澆口設置在復雜型腔處，金屬流一進型腔就發生撞擊，會嚴重損失動能，並大量卷氣，壓鑄件質量肯定就不會好；
1.2、壓鑄模具的內澆口一般設置在厚壁區域。壓鑄件流道設計的時候直澆道最厚，橫澆道次之，內澆口最薄，這樣可以金屬流在壓鑄過程中不斷加速，起到排氣的作用。而對於鑄件，就需要講究「順序凝固」，先填充厚大部位，然後逐漸填充薄壁部位，有利於排氣、增壓傳遞和最終補縮。
1.3、增壓有把壓鑄件打結實，增加壓鑄件緻密度，縮小壓鑄件氣縮孔的作用。壓鑄件有一定的補縮量，但是內澆口凝固時間很短，所以，這個補縮量是很小的。
求採納！