1. 要用cnc加工中心做的產品有哪些
要了解CNC加工中心做什麼產品，就要先了解什麼是CNC加工中心。
所謂加工中心，是相對以前手工作坊來定議的。
以模具為例：
以前手工方法生產模具，先要先用石膏粉由後藝高超的師傅先打樣版，然後用鋼毛坯料用1刨床刨平，再磨平，再用手工雕刻機以樣版雕出產品，整個過程相當耗時間精力，而且一但出錯就會前功盡棄，重頭來過。
CNC就可以集全以上所有工序在一台機器中全部做出，而且加工效率是手工的多倍，加工前用電腦設計好加工圖形，模擬加工檢測加工工件是否符合要求，大大減少誤錯率，在老師傅面前行以稱作加工中心。
CNC加工中心是一個抽象的概念，實際通稱上稱作數控機床，包括電腦銑床經（多軸）線割機、火花機、數控磨床等。能加工的產品包羅萬有，所你看得到摸得到的，基本上有它們的工勞，是現代工業的核心，也是國家工業科技水平的象徵。
2. 干貨丨CNC加工石墨模具的技術：從設備、治具到刀具
CNC加工石墨模具的深度解析：設備、治具與刀具的選擇與挑戰
隨著3D玻璃熱彎工藝的革新，石墨模具的廣泛應用對CNC技術提出了新的挑戰。在這個過程中，從設備配置到治具設計，再到刀具選擇，每一環節都至關重要。據統計，石墨模具加工的不良率大約占熱彎問題的20%，因此深入理解這些關鍵步驟至關重要。
1. 設備的選擇
2. 治具設計
真空吸附台是石墨模具加工的理想選擇，它能確保尺寸穩定，減少變形。例如，一款真空治具可適應多個產品，提升生產效率。
3. 刀具技術
石墨加工的刀具耐用度是個挑戰，需要選擇平底帶R角的刀具，如0.5R或0.2R，避免使用過於尖銳的平底刀，以防止石墨崩裂。精修階段，R刀和圓鼻刀（針對凸模和凹模）的選擇尤為重要，以確保最佳的加工效果和精度。
4. 加工階段與參數設置
挑戰與解決方案
5. 常見問題與應對
3. cnc加工中心模具加工精度多少與什麼有關
加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質量要求越來越高，為保證模具加工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。
1.選用高精高速加工中心
隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，並且模具製造技術的發展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。
2.採用合適的刀柄結構
高速高精度加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工系統中，夾頭與機床
（ 或其組合體 ）
的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。一般經常使用的機床與刀柄的介面有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄介面錐度為
24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由於 BT
刀柄與機床主軸只是錐面配合，在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 /
分，我們將需要採用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結構為過定位，提供與機床標准連接，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。
3.選擇合適加工的刀具
刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中塗層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。
通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節約成本和降低刀具製造難度，我們會採用機夾式硬質合金刀片
，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中採用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量採用高精度圓頭鏡面刀片於硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大於或等於刀具的半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免採用直線插補而出現過切現象，保證模具精加工質量。
4.數控工藝方案
在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態掌控。
好的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實踐總結與修改後才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決於技術人員的經驗和水平。
通常一份完整的數控加工工藝規劃，大概包括如下內容：
1）數控機床選擇。
2）加工方法選擇。
3）確定零件的裝夾方式並選擇夾具。
4）定位方法。
5）檢驗要求及檢驗方法。
6）選擇刀具。
7）加工中的誤差控制和公差控制。
8）定義數控工序。
9）數控工序排序。
10）切削參數選擇。
11）編制數控工藝程序單。
5.CAM軟體
一款好的軟體也可以提高模具的加工質量和效率，如UniGraphics
和 CIMIAMTRON
，都是很好的模具加工軟體，尤其是兩種軟體豐富實用的不同加工策略，在數控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程都被廣泛使用，互相補充使數控加工的質量和效率得到了很大的提高。
CIMIAMTRON在偏置區域清除粗加工時可以加入螺旋功能，將使實際切削時變得更加平穩，消除了相鄰刀路之間連接的進刀方向突變，減少切削進給的加速和減速，保持更穩定的切削負荷，延長了刀具壽命，對機床也起到了很好的保護作用。
軟體它也只是一個工具，一個優秀的編程人員都具有豐富的現場機械加工經驗和理論知識，同時熟練掌握軟體功能的數控程序設計者，人才是模具數控加工中的決定因素，對數控加工的質量和效率起到關鍵作用。為此建立完善的程序設計員培養體系。首先設計員都要先在數控操作的崗位上實習一段時間，經過嚴格操作考核合格後方能進行數控程序的設計培訓。為了保證模具的數控加工質量，就必須有好的數控程序。
6.操作者
加工中心操作者是數控加工的執行人，他們對數控加工質量的控制也是很明顯的。他們在執行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟體和切削參數的實時狀態最了解，他們的各項操作對數控加工影響最直接，所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數控加工質量關鍵因素！
總結：雖然加工中心等硬體設備是很關鍵的，但人才是影響數控加工質量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設備能夠發揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環節，尤其是人的要素，才能使數控加工中心模具加工越來越廣泛。