㈠ 數控折彎機檔位跳位如何處理
折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床後部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統程序，後切斷電源。
㈡ 數控折彎機油缸有抖動時角度不準,怎麼刪除模具號來重新編程
首先判斷吧，是油路，電路，還是機械故障。
再根據不同的現象處理吧。
機械類
故障一：滑塊與導軌的導向間隙太大，發出不正常的響聲。
此類故障是由於導軌使用時間長，被磨損導致間隙增大。需要檢查導軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導軌壓板，重新調整至符合要求間隙。
故障二：後檔料傳動失效。
後檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，並檢查電氣部分。
故障三：後檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大。
此類故障需要松開「X」軸同步皮帶，重新調整至平行度公差范圍內，重新裝置上同步皮帶。
故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。
此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母。
液壓類
故障一：液壓系統無壓力。
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
3、三相電源調相，導致電機反轉。
故障二：滑塊快速轉慢速，時間停頓過長。
1、檢查油箱油麵是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
電氣系統類
故障一：油泵啟動後，低壓斷路開關跳閘
此類故障需要以下檢查：
1、檢查電源的缺相現象。
2、檢查高壓濾芯是否嚴重阻塞，導致油泵電機電流太大。
3、檢查低壓斷路開關是否設定太小。
故障二：開機後，回參考點時找不到參考點
1、由於光柵尺的讀數頭連接部位是否松脫，導致機器在回程時，讀數頭不能與光柵尺的參考點重合而此時油缸的行程已用完，油泵處於工作負載狀態。如是這一原因，則需要按下數控系統的紅色停止鍵，停止回參考點，重新連接校正好光柵尺的連接板，再進入手動模式工作狀態下，使滑塊手動向下，讓滑塊與下模重合時再進入手動或半自動模式工作狀態，重新回參考點，排除故障。
2、機器在上次操作完畢後，由於操作人員未嚴格按照操作關機，將機器斷電前把滑塊停在上死點位置，而在下次開機時，未將滑塊手動向下，放置上下模重合後的位置，而進行回參考點操作，引起該次操作不能找回參考點，如果是這一原因，則需要將系統轉為手動狀態，手動模式將滑塊下行至上、下模重合位置，再進入半自動或自動模式狀態下，重新找回參考點。
故障三：針對DNC60或DNC600數控系統顯示屏無顯示，顯灰白色編程鍵指示燈閃爍
此類故障主要是該系統的操作人員在進行產品編程操作時，未及時有效地將原不用的產品程序清空，而直接在上次工作產品程序上進行修改，經過重復多次進行引起系統內的緩沖存儲器程序塞滿，而使系統程序無法正常運行。首先將主機電源斷開，用手同時按住系統鍵盤上「+ +」「- -」鍵，在開通電源，使系統進入初始化狀態，系統顯示屏會出現如下：
然後，將要把您所需要清空項目前輸入：「1」表示對該項目進行清空中，在輸入密碼「817」後，按確認鍵確認，屏幕會提示你「已執行」此時所需清空內容已完畢。
故障四：光柵尺「計數不準確」而引起折彎角度的誤差
此類故障主要反映「Y1」「Y2」軸的重復定位精度誤差累計增加，而使折彎工件角度誤差大，且角度誤差在前一次基礎累加加大。其原因主要是光柵尺反饋信號計數漏洞掉脈沖數。需要對光柵尺拆卸清潔做好防塵防振措施，對不合理安裝方式重新設計至安裝合理，對光柵尺故障需返回廠家修理或更換。
故障五:產品編程後，後檔料「X」軸「R」軸安全距離報警
此類故障主要是在模具編制時對上、下模具的安全距離的設置，以及系統內對X軸R軸極限位置的設置與當前產品所編制的程序「X」軸「R」軸停靠位置出現矛盾，而系統提示報警，為安全起見，系統將不運行無法正常操作。需要重新對產品編程或修改產品或修改模具的參數至符合要求，即報警解除，方可進行操作。
㈢ 數控折彎機怎樣操作啊
操作規程
1. 嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號。
7．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大於公稱力。
8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大於板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
10．不作單邊及單點的負荷工作。
11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
數控折彎機的操作規程及保養
16．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小於最大壓力的1/2。
17．最大折彎壓力折彎製件長度不得小於工作台長度的1/3。
18．機床工作時，機床後部不允許站人。
19．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
20．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
21．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
22．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
23．發生異常立即停機，檢查原因並通知有關人員及時排除故障。
24．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
25．完工後，先退出控制系統程序，後切斷電源，清理工作場地。
折彎機使用方法
按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板
料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
折彎機保養與維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對准下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，並確保安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低於油窗應加註液壓油；
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；
d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
數控折彎機的操作規程及保養
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；
b.機床有相關報警或油質不幹凈等其它過濾器異常，應更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
b.新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力 液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板
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㈤ 上海巨威不銹鋼折彎機怎麼調模具
咨詢賣機子給你的人，他有義務教你。
應該還有就是一邊角大一邊角小。現在的機子一般都是雙缸，我們就按雙缸的說吧。
下模安好後一般就不調了，你的這種情況很有可能是主缸和副缸都下到底的時候它倆不在一個水平上（前提是你只動過下模，沒動過上刀）。
在機器頂部，主缸的上下直接由泵帶動，而副缸則是通過一根連在主缸傳動上的連桿實現升降的。所以，你把那連桿上的銷子松開，運行主缸，微調，讓它們在一個水平上就行了。說著簡單，但調的時候一定要有耐心啊。
還有就是你那槽子有可能沒選對喔。
還有一種可能，就是你原來一直折的是薄板，現在你折1.5的了，下模是換了，可上模（也就是刀）你沒有向下走（1.5的槽子比原來的槽子深了，那刀也得隨之下行，也叫間隙或刀距），這個是最簡單的，因為機子上有一個專門調這個的調節器，具體長在什麼地方就要在機子上找了。
㈥ 折彎機 鍛模 下模也是鍛模，開口只有一個8一個12的 而且是卡在上面的那種 上下模具如何調整保證中心對齊
一般來說 上模是固定不好移動的 下模有調整螺絲 可以調節下模前後移動以對應上模