『壹』 注塑機機頭漏料怎麼處理
立式注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。 1、設備方面 （1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。 （2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。 （4）止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 （2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的製造精度較高。 在不影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發生輕微翹曲，從而造成飛邊。如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。 滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。
『貳』 塑料注射成型試樣產生的缺料,溢料,凹痕,氣泡,真空泡等缺陷與哪些因素有關
缺料：1、料筒及噴嘴溫度偏低；2、模具溫度太低；3、加料量不夠；4、剩料太多、5、製品超過注射成型機最大注射量；6、注射壓力太低；7、注射速度太慢；8、模穴無適當排氣孔；9、流道澆口太小；10、注射時間太短；11、雜質堵塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈。
溢料：1、注射壓力太大；2、模具閉合不緊；3、模具分型面落入異物；4、塑料溫度太高；5、製品投影面積超過注塑機所允許的最大成型面積；6、模板變形彎曲。
凹痕：1、流道、澆口太小；2、製品太厚或厚薄懸殊；3、澆口位置不適當；4、注射及保壓時間太短；5、加料量不夠；6、料筒溫度太高；7、注射壓力太小；8、注射速度太慢。
氣泡；1、原料中含有水分、溶劑或揮發物；2、塑料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分解；3、注射壓力太小；4、注射保壓時間太短；5、模具溫度太低；6、注射速度太慢；7、在料筒加料端混入空氣。
真空泡：1、模具溫度偏低；2、製品壁厚薄過分懸殊；3、注射時間太短。