1. 雕塑翻模 凡士林的用法
雕塑翻模 凡士林的用法
開模用肥皂水，輕輕刷在泥塑上可以倒石膏開模；凡士林是開模後灌漿用的，即用凡士林塗抹石膏模後，就可以注漿產品。因為注漿做產品不是一個而是多個，所以潤滑性要更強些。
凡士林
凡士林是一種烷系烴或飽和烴類半液態的混合物，也叫礦脂，由石油分餾後製得。 其狀態在常溫時介於固體及液體之間，因不同用途而有棕、黃、白三種顏色。熔點為35～50℃（一說37～52℃）。天然凡士林取自烷屬烴重油等石油殘油濃縮物；人造凡士林則取自用純地蠟或石蠟、石蠟脂使礦物油稠化的混合物。凡士林有礦物油氣味，而沒有煤油氣味。可用作葯品和化妝品原料，也可用於機器潤滑。同時是一家公司產品名稱。並且也有工業用凡士林油。
雕塑
雕塑是指以立體視覺藝術為載體的造型藝術（薛宣林定性）。雕塑是造型藝術的一種。又稱雕刻，是雕、刻、塑三種創制方法的總稱。指用各種可塑材料（如石膏、樹脂、粘土等）或可雕、可刻的硬質材料（如木材、石頭、金屬、玉塊、瑪瑙、鋁、玻璃鋼、砂岩、銅等），創造出具有一定空間的可視、可觸的藝術形象，藉以反映社會生活、表達藝術家的審美感受、審美情感、審美理想的藝術。通過雕、刻減少可雕性物質材料，塑則通過堆增可塑物質性材料來達到藝術創造的目的。
雕塑翻模的整個流程
1，根據雕塑的大小，裝上適量的水，將石膏粉放入水裡，直到粉末高出水面一點，開始用手攪拌，如果把手提出來時手上的石膏稀稠剛好就可
2，留上注漿口，將作品用筆畫出分界限，用泥圍在作品分界限處，再用木版擋著四周，卡緊，可以用泥再加以鞏固，將和好的石膏倒入
3，等石膏發熱了，可撤了板子，按照上述方法翻另一半，最後就等開模了
石膏像翻轉的兩種方法
第一種是死模，就是在泥模上均勻的插上插片，將要翻的石膏模具，能一分為二。在翻石膏像前，先將模具清理干凈後，上一層脫模劑，肥皂水也行，倒好後將模具打爛，就可取出石膏像；
第二種是活模，就是按結構將底模分成若干分，在翻制模具時，每快之間要刻出梯形槽，有利於固定。也可先翻出橡膠模，再在外面翻出象死模的石膏模。
2. 陶瓷的製作過程是怎樣的呢
吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。
放漿又稱空漿，是當坯體形成一定厚度時，排出多餘泥漿的過程。放出的泥漿返回漿池(或罐)。回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負壓，把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中，除第一種外，均屬於管道回漿。
鞏固：放漿後坯體很軟，不能立即脫模需經過一段時間繼續排出坯體水分，增加其強度。這段時間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續時間約為吃漿時間的一半。
在鞏固過程中由於模型繼續吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由於水分排山而逐漸收縮。當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內取山。
脫模：從模型中取出粗坯的過程。脫模點的掌握是一個關鍵。脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模後坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發生開裂。
修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的注漿方式，脫模後的坯體內外表面都很粗糙。一般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。現代採用高強石膏模或樹脂模，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現廢品，必須掌握好坯體含水率。
乾燥： 預乾燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。
傳統澆注方式，坯體的預乾燥是在注漿車間內進行自然乾燥的。在工人下班後的16小時內，注漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的乾燥。經預乾燥後，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因乾燥過急或乾燥不均勻，而造成廢品。
現代注漿方式一般採用熱風直接對坯休進行強制乾燥，玻化瓷坯體預乾燥收縮率為4％，粘土坯體預乾燥收縮率為2％。
二次修坯(修刷)：是注漿成形的最後一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯體修刷完畢後存放在28-35℃的室內，准備進行施釉。
2 注漿操作過程要點
(1)注漿時，要擦掉模型上的泥縷，進漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產生缺陷。
(2)澆注大型產品時，在稜角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內的相應處貼上綢布，使各部分水分移動的速度盡量均衡，以防止開裂。
(3)需上型芯成形的製品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。
(4)掌握好吃漿時間的長短，以保證坯體的厚度。
(5)放漿前應敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內產生負壓，使坯體過早脫離模型造成變形或塌落。
(6)修粘時，零部件坯體應比主坯體含水率稍低2％～3％。
陶瓷注漿成形模具製造過程
1 模具的製造過程
衛生陶瓷模具的製造是一項既復雜又細致的工作，需要高超的技藝。為了製成供注漿使用的工作模，需經過一系列嚴密地工作。其一般製造過程可分為以下五步：
第一步：製作原型 原型尺寸與衛生陶瓷成品一致。系根據設計圖紙(或樣品)做成。若已有實物樣品需進行仿製，則可省去第一步。
第二步：製作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛生陶瓷坯體一致。系根據原型經過放尺(增加乾燥、燒成過程的總收縮)製成。在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品，經過放尺製成。
第三步：製作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。
第四步：製作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。
第五步：製作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。
2 模具的材質與分類
(1)傳統澆注用的石膏模具
其製造過程：將標準的β型半水石膏粉，加水製成石膏漿，經攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內，石膏硬化後，脫模，再經適當修整，裝配，在50—60℃下乾燥5～7天即成。
(2)低壓快排水澆注用的石膏模具
有帶微孔管網和不帶微孔管網兩種。帶微孔管網的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內的相應部位(距澆注工作面2公分處)，放入經過定型的管網，這些管網的介面，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時排水、脫模和模具脫水。
製造微孔管網的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網格用的尼龍絲φ=9.5um：網用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發劑、滑石粉等配製而成)。將這些編網材料在另一個專門製作的輔助母模內編成管網並固化，脫模取出後，用於製作
3. 石膏像模具怎麼做啊
石膏像製作過程：1、准備工具水、夾子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夾好模具。先用模具把介面處對齊夾好，注意底部不要超過模具的底，不然就無法放平。3、先放水在放石膏粉。根據模具大水需要的用量先倒入適量的水，再漿石膏粉均勻的倒入盆中。石膏粉與水比例1比1左右（體積比、具體比例多少跟石膏粉品質有關，這個可以多試幾次就可以知道，切記第一次倒漿稍微稠一點）。4、調均勻，均勻的調漿，石膏漿里不能有未融合的粉坨。5、倒漿，一手托住模具頂部一手倒漿。6、均勻晃動，石膏漿流出後可均勻搖晃模具使流下來的石膏漿分布均勻，然後立放在地上便完成倒漿。封底也可以與第二遍倒漿分開操作，第二遍倒漿完成後在封底板上均勻的倒上石膏漿，在將模具蓋在封底板上面，便完成了封底步驟。7、拆模。15分鍾左右待模具發熱後便已凝固定型，這時可以拆模，先將夾子去下，如果夾子不夠用，可以在第二遍完成倒漿後取下夾子。8、轉松動封底板：封底板拆開的時候由於地洞是凹進去的，所以不可以直接撥，應該先轉動，使之松動，再慢慢轉出來。9、拆開：封底板取出後，把模具底部多餘的凝固的石膏漿撥掉，以免影響脫模，如果取出封底板後低空不鏤空，可以用刀挖開。10:：脫模 從底部開始：脫模時從底部開始，依次脫模。11：最後不好脫的部位可以根據款式造型來脫模。由於模具彈性好，所以可以往四周拉伸從而更好的脫模出來。10、脫模完成後把底部的石膏用刀刮掉，介面處簡單的處理，如果介面沒有對齊可以用刀修飾一下或者用石膏漿補，待徹底干後用砂紙打磨平整即可。