沖壓模具一次性抽牙怎麼做

『壹』 沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關於沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具製作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大於0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據圖紙分別鑽、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理後，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鑽穿絲孔，其餘都在裝配是配鑽、鉸

三.線割：

按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直並運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻後，緊固凸、凹模並配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之後再裝好卸料及頂出機構

五.模具整體加工順序：

1.優先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然後加工模架部件即上托和底座

4.再後加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據工藝性質分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

『貳』 裝配沖針有哪些注意事項呢

裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電筒簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等於凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度．並用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調整合適後，緊固上模。在硬質合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然後以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的准確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

『叄』 不銹鋼沖孔用什麼沖針工具舉例

不銹鋼之所以能夠加工製作成為許許多多堅固牢靠的配件和產品，包括一些不銹鋼傢具或者不銹鋼零件，就是因為各種各樣的工藝使然，今天為大家推薦的是在其中扮演著關鍵角色的一種工藝過程，也就是不銹鋼沖孔。那麼不銹鋼沖孔要用到什麼材料呢?具體的工具和方法的選擇又如何呢?今天為大家推薦的就是這個方面的因素，大家可以參考周圍需要達到的效果入手進行選擇。

一、不銹鋼沖孔用什麼沖針

這要看不銹鋼的厚度。根據不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質的沖針。

對亮遲旦於要求高的沖壓工件一定要用鎢鋼沖針，一般硬度在90以下80以上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。其次最關鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡量放大，以減少沖頭的阻力，這樣沖頭不容易斷和磨損。我不知道你不銹鋼是什麼型號，型號不同放的間隙不同。我現在在做的是1MMX0.8厚的410型號單邊放0.08MM間隙基本沖針不會斷。

沖針是沖壓模具工作的時候必不可少旦態的配件，屬於可更換的模具耗材，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。沖針又名沖頭凸模英文名稱叫punch-pin，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

二、沖壓模具

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓敬擾力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如沖針之後直接與材料(金屬或非金屬)接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

三、沖針種類

根據選材的不同沖針可以分為SKD沖針SKH沖針ASP沖針

SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材製造的沖針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點。

引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標准型A型JSBP型等型號。

還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等，可以通過網路搜索查看這些產品的圖片就可以理解了。

不銹鋼沖孔是一種常見的工藝操作，需要用到的材料是比較多的。包括沖壓模具、沖針，而且在選擇這種沖針產品的時候，應該結合需求預算方面不同，選擇不同的型號，它們對應的造型以及尖銳程度也是完全不一樣的。上文為大家進行的是技術板塊的普及信息，有興趣的朋友不妨參考實際進行了解，相信藉此可以達到令人滿意的效果。

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『肆』 沖針的沖針的配套要求

根據不同沖壓加工材料所設計的沖壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的沖壓加工來完成一個產品或者半成品的作業。不同的步驟所需要的硬質合金沖針形狀規格各異，這就設計到配套沖壓模具的異形沖針訂做生產。硬質合金異形沖針是根據形狀的不同，用途的不同,可以分為：1.引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。2.子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標准型A型JS**型等型號。3.還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。硬質合金沖針訂做的重點還設計到產品的精度和一致性,其物理參數如下：1、CO含量：10%-20%。 2、密度g/cm3：14.0～14.5。3、硬度：87-92.0HRA。 4、晶粒度：0.6-1.2um。5、抗彎強度：4000MPa。 6、彈性模量GPa：490。7、熱脹系數10-6/0C：5.4。 8、硬質合金沖頭外形尺寸規格按圖紙定製，精度要求達到±0.002。
高精密模具配套使用的硬質合金沖針精度要求非常高，還有產品的一致性，要求批量生產的每一款沖針都必須嚴格按照尺寸精度公差要求，能夠實現模具使用壽命最大化。作為精密模具配套使用的硬質合金沖針，產品的一致性是個關鍵因素，這將直接影響到模具的使用壽命和產品的尺寸精度。沖壓模具工作都是持續作業，對沖針的使用壽命要求就成為了重點。硬質合金沖針根據沖壓的材質及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被沖壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，硬質合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產品的孔加工，硬質合金沖針可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。除了硬質合金材料選擇之外，影響到沖針的質量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然後以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的准確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。
裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：
1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電筒簡照射，在下模落料孔中觀察透光。
2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等於凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度．並用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調整合適後，緊固上模。

『伍』 模內攻牙機能為沖壓廠帶來哪些具體好處，那個公司模內攻牙做的好！

沖壓攻牙一次成型，簡化了工廠生產工序，減少了製造車間搬運，節約了人力成本，促進了公司模具製造水平的提升等等。
但模內攻牙也並非是沖壓產品攻牙的最合適選擇，對於有些產品生產速度高於每分鍾120次的用模內攻牙就要降低生產速度。並且模內攻牙機使用不當維護也很麻煩，對模具的穩定性要求比較高，裝模內攻牙機的模具一定要做精密模具。
解決沖壓產品攻牙的方式還有很多種，也未必比模內攻牙的效率和穩定性要差，甚至能做到更好。比如利用振動盤式自動絲攻機，以前使用過的小五金件一個班次8小時單頭的可以攻2萬多。對於一些生產每分鍾高於120次的產品攻牙可以通過連帶式布線進行絲攻，第一台沖床把產品的翻邊孔沖出來，產品連帶從模具中出來事進入絲攻機，可以跟據沖壓速度來設計絲攻機的頭數，如兩頭，三頭，四頭等，絲攻完後，料帶進入另一台沖床的模具沖產品的其它特徵，通過實踐都比模內攻牙要好很多。
十年前在廣東一家台資廠就有比較成熟的模內攻牙機。當時連沖床是從台灣運到大陸的，後來模內攻牙機內的一塊板磨損壞了，當時維修一塊板的費用都1萬多，隨著這些年模內攻牙的技術擴散，市面上有很多參差不齊的廠家，從一萬多到六七萬一台的都有，所以要選擇比較早進入這個領域的廠家，十年前接觸過的東莞的那家好像是森川機械，他們的攻牙機牌子是科爾諾森。
以上僅供參考。鄭州沖壓模具，鄭州巨微精密沖壓模具