① 熱流道模具進膠點頂不平怎麼調
在生產模具熱流道產品時，模具熱流道的進膠方式有哪些呢？
熱流道進膠方式一：「點澆口」，點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
熱流道進膠方式二：「大水口」，大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
熱流道進膠方式三：「針閥式」，對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。
② 熱流道模具進膠口處有霧白和白點怎麼能有效解決
1
、交口處光圈
原因：
澆口周圍溫度過高
解決方案：
改變噴嘴溫度及
/
或者改變澆口冷卻水路的溫度，
從而達到最佳的
溫度，
對
PC
而言，
澆口區域溫度在
110--130
度之間為佳，
對
PMMA
而言
90
—
110
度為佳；
試模過程中的檢測：
測量澆口周圍的實際溫度，適時調整，保證生產穩定；
2
、產品表面有明顯的澆口痕跡
原因：
閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑
時間；
解決方案：
檢測閥針長度，與喇叭口的配合情況；檢測噴嘴嘴芯與模具之間
的距離；升高噴嘴溫度，同時（或者）優化冷卻水路溫度；在保證產品外觀無縮
水，尺寸合格的基礎下，減少保壓的壓力值和時間；
試模過程中的檢測：
當試模過程中如上情況發生時，第一步應該檢測閥針是
否完全突出模具；要求閥針封閉後，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，並且前端帶有0.1mm的弧度；
如果閥針的位置正確，問題有可能歸因於保壓（壓力過大，或者時間過長）
或者氣缸的壓力太小。
如果閥針在澆口後面，有可能是機械問題（閥針過短）或者感溫不準，澆口
溫度過低，
澆口錐形部分附著一層冷料薄膜，
閥針無法到達底部，
在這種情況下，
澆口必需用火加熱並且手動開關閥針。
如果閥針在正確的位置運動表明閥針長度合適，不然需要調整閥針長度。重
新開始試模時，在正確的溫度條件下。
如果生產幾模後又出現同樣的問題，表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹
配（閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題），形成冷料薄膜引起飛邊。由於飛邊
的存在，閥針無法到達正確的位置。在這種情況下，需要拆模並且嚴格配模。用
熱風式加熱槍清除澆口冷料薄膜後，肉眼就可以核實該問題。
如果澆口區域溫度過低：這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決
③ 注塑模具熱流道閥針一個動一個不動是什麼原因
1、沒通氣或氣壓不夠。
2、流道溫度不夠高。
3、針閥堵塞或斷裂。
4、不同心或過熱造成、閥針與導套之間有漏料，冷料包住了閥針、封膠不到位。
④ 哪位模具專家能告知下 熱流道順序閥的工作原理。謝謝。
順序閥不是一般的針閥式，全名是：時序針閥熱流道。他的原理是控制進澆點的進澆時間來達到控制熔接痕。舉個例子，比如一個保險杠用5點打，一般先從中間進澆，當塑料流動到邊緣澆口的時候，再打開邊緣的閥針來進澆，按照這個原則來控制熔接痕，順序閥也就是時序針閥，目的就是控制和調節熔接痕。他是由普通針閥式增加一個時序控制器來達到控制調節的目的的。