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模具閥針怎麼調

發布時間:2024-10-04 10:55:24

① 熱流道模具進膠點頂不平怎麼調

在生產模具熱流道產品時,模具熱流道的進膠方式有哪些呢?

熱流道進膠方式一:「點澆口」,點澆口方式是最通用的一種進膠方式,它由澆口尺寸,澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量,它適用於幾乎全部已知的塑料,它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕,其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

熱流道進膠方式二:「大水口」,大水口噴嘴是開放式熱噴嘴,在注塑件產品表面會留下有一小段料柄,它能提供大的澆口尺寸,實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。

熱流道進膠方式三:「針閥式」,對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制,閥針會在保壓末段關閉澆口,也就是說在產品尚未完全凝結時,進膠系統已關閉,這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕,而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有,這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。

② 熱流道模具進膠口處有霧白和白點怎麼能有效解決

1
、交口處光圈

原因:
澆口周圍溫度過高

解決方案:
改變噴嘴溫度及
/
或者改變澆口冷卻水路的溫度,
從而達到最佳的
溫度,

PC
而言,
澆口區域溫度在
110--130
度之間為佳,

PMMA
而言
90

110
度為佳;

試模過程中的檢測:
測量澆口周圍的實際溫度,適時調整,保證生產穩定;

2
、產品表面有明顯的澆口痕跡

原因:
閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑
時間;

解決方案:
檢測閥針長度,與喇叭口的配合情況;檢測噴嘴嘴芯與模具之間
的距離;升高噴嘴溫度,同時(或者)優化冷卻水路溫度;在保證產品外觀無縮
水,尺寸合格的基礎下,減少保壓的壓力值和時間;

試模過程中的檢測:
當試模過程中如上情況發生時,第一步應該檢測閥針是
否完全突出模具;要求閥針封閉後,突出模具定模型腔面
0.2~0.3mm,並且前端帶有0.1mm的弧度;

如果閥針的位置正確,問題有可能歸因於保壓(壓力過大,或者時間過長)
或者氣缸的壓力太小。

如果閥針在澆口後面,有可能是機械問題(閥針過短)或者感溫不準,澆口
溫度過低,
澆口錐形部分附著一層冷料薄膜,
閥針無法到達底部,
在這種情況下,
澆口必需用火加熱並且手動開關閥針。

如果閥針在正確的位置運動表明閥針長度合適,不然需要調整閥針長度。重
新開始試模時,在正確的溫度條件下。

如果生產幾模後又出現同樣的問題,表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹
配(閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題),形成冷料薄膜引起飛邊。由於飛邊
的存在,閥針無法到達正確的位置。在這種情況下,需要拆模並且嚴格配模。用
熱風式加熱槍清除澆口冷料薄膜後,肉眼就可以核實該問題。

如果澆口區域溫度過低:這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決

③ 注塑模具熱流道閥針一個動一個不動是什麼原因

1、沒通氣或氣壓不夠。
2、流道溫度不夠高。
3、針閥堵塞或斷裂。
4、不同心或過熱造成、閥針與導套之間有漏料,冷料包住了閥針、封膠不到位。

④ 哪位模具專家能告知下 熱流道順序閥的工作原理。謝謝。

順序閥不是一般的針閥式,全名是:時序針閥熱流道。他的原理是控制進澆點的進澆時間來達到控制熔接痕。舉個例子,比如一個保險杠用5點打,一般先從中間進澆,當塑料流動到邊緣澆口的時候,再打開邊緣的閥針來進澆,按照這個原則來控制熔接痕,順序閥也就是時序針閥,目的就是控制和調節熔接痕。他是由普通針閥式增加一個時序控制器來達到控制調節的目的的。

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