1. 吸塑模具有哪些
吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產品。石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
電解銅模
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達0.5-0.8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產品。
合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟體出程序，由數控機床加工完成，然後手工完成其它如氣孔、倒扣位置製作，並將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴塗特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率低等優點。
熱合模具
熱合模具採用優質銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理採用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋。
高頻模具
高頻模具材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作；主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
刀沖孔模
主要用於沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附註：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
2. 硅膠模具定製
看你是想要好的那種硅膠模，還是差點的，普通那種塑膠模，只要200-300這樣，但是耐溫性跟翻模的次數都不是很多的，要是用那種食品級的硅膠做，成本要400左右，耐溫性跟翻模次數都很多
3. 吸塑包裝盒定製都有哪些流程
吸塑包裝生產復流程工序主要制有：產品設計、模具製作、生產技巧、沖床裁邊、檢驗出貨。程峰吸塑包裝廠表示，完整的工作程序才能生產出質量好，讓人滿意的吸塑盒。接下來將每到工序進行詳解。
吸塑包裝盒設計：設計是個性化的一項事情，吸塑包裝盒需要根據產品的特點來進行設計。現階段的包裝主要為了做展示，促進銷售，起到吸引消費者眼球，拉動購買。
2.模具製作：模具製作是按照設計圖紙或者按照實物將模具生產出來，同時在製作的過程中需要注意物品的擺放角度。
3.生產技巧：吸塑包裝廠（程峰）製作過程中會注重產品質量要求。從成型機的質量控制到自動流水線生產，生產過程對產品的全面檢查，都需要層層把關。
4.沖床裁邊：吸塑包裝盒從成型機生產出來後是一整張多個的吸塑產品連成一體的，需要使用裁刀將產品單個沖出來，沖裁的時會出現刀模不鋒利，引起周邊不整齊現象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導致產品報廢。
5.檢查封裝：檢查是封裝出貨前必要的工序，只有保證質量過關了才能給到合作商家。
4. 玻璃鋼圓管的加工工藝和流程
一、小樣製作：用泡沫製作1:10小樣，(不上色)照片跟甲方溝通，如達到甲方滿意，進入放大階段，放大為1:1，泡沫稿。再次與甲方照片溝通，達到甲方滿意後，進行石膏模具翻制。二、石膏模具翻制：泡沫稿件，甲方通過後，將其分段進行石膏模具翻制，並對模具進行修整、打磨，陰干。然後進入玻璃鋼翻制工續。三、玻璃鋼翻制。石膏模具修整、陰干結束後確認無結構錯誤，進行玻璃鋼反制工作。（1）脫模處理，塗布脫模蠟1-3遍。（2）196#樹脂基層塗布，樹脂2層塗布。（3）金鍋玻纖布糊制3-4層。（4）確認樹脂完全固化後進行內部鋼架預埋(4×8號方鋼、4×4角鐵3×3角鐵混合搭建鋼骨架，4×8號方鋼主骨架角鐵輔助。)鋼架搭建完畢做鋼架防腐處理，汽車專用防腐漆。四、合模合模，確認以上操作工程完畢後，進行零件合模處理。並去除模具。邊緣多餘材料清理。組裝零部件。至此，玻璃鋼雕塑算是基本完成，然後就是後期處理了。後期處理包括：第一次打磨去蠟，組裝完畢後進行去蠟大型修正打磨處理。第一次接縫坑洞膩子修補。再次對膩子修補部分進行打磨。第二次膩子修補，汽車專用原子灰整體修補。第三次打磨。打磨完畢，噴塗汽車專用底漆。再次進行原子灰膩子修補並打磨。第二次進行底漆噴塗，確認無問題後，噴塗1K白色高檔汽車底漆。確認底漆乾燥凝固後進行中層漆噴塗，採用汽車專用漆。(彩色漆)帶中層油漆乾燥後，最後噴塗汽車專用清漆(亮油增光，或亞光清漆去光)再次拍攝照片，並發甲方確認，如無修改。分割裝車發貨。有技術員現場協助安裝。玻璃鋼雕塑的最後一道工序—後期處理，需要不斷打磨、修補、噴漆，不可隨意減少工序，要有非常好的耐心和追求完美的心態才能定製出完美的產品。玻璃鋼定製雕塑之所以這么暢銷，是因為它製作精細，質量過硬，外觀精美。這里小編打個小廣告，深圳市歐迪雅凡傢具飾品有限公司聘請國內外一流專業設計大師為我們設計產品，本著誠信第一，質量第一