數控沖模具怎麼消磁

❶ 數控沖床模具越沖越熱 導致產品變形 怎麼辦

可以在沖壓時加潤滑油對沖頭進行潤滑，能夠降低沖頭的溫度。另姿罩蔽外悶槐，要勤檢查沖頭、凹模的刃口磨損情況，如跡州果沖頭、凹模磨損情況嚴重，沖頭也容易發熱，導致產品變形。

❷ 大同數控沖床上下模錯位怎麼修理

在我們生產的過程中會出現轉塔沖床的上下轉盤錯位的現象，而一般轉盤錯位多大數為氣壓不夠，模具帶料而造成的。一般狀況下，下轉塔的插銷可以插進去，上轉塔的插銷可能無法插進。（插銷是指用於轉塔沖床定位的定位銷），這時關閉轉塔沖床的電源開關，找到控制轉盤定位銷的電磁閥，按動電磁閥上的按鈕，即可讓插銷進出（按動電磁閥上的按鈕觀看插銷是否動作，即可找到）。松開轉盤轉動的鏈條齒輪，松開鏈條齒輪漲緊套，用手轉動上轉盤，轉動能夠讓上插銷插入的位置，用手按氣閥上的按鈕，保證轉盤定位銷正常插進銷孔。保持插銷插進定位銷孔位時（電磁閥上的按鈕可以旋轉鎖住，調整結束後松開氣閥上的鈕，讓其回到原先的自由狀態），讓鏈條兩側的松緊度基本一致的情況下，鎖緊鏈條齒漲緊套。
轉塔沖床齒輪漲套調整辦法：
先松開上轉盤齒輪所有螺絲，再用螺絲鎖入頂出孔（三隻），頂出漲套後，齒輪即被松開處於自由運行狀態，此時用手轉動上轉盤。
鎖緊漲套辦法：
先擰出剛才頂漲套的螺絲。再均勻對稱鎖緊齒輪上松開的所有鎖緊螺絲
操作完以上的步驟後用手按壓電磁閥上的按鈕幾次，以確認轉塔沖床定位銷可以正常進出，重新通電，就能正常生產。

❸ 數控沖床模具常見維護問題：

數控沖床模具常見維護問題：

一、凸模磨損問題

解決凸模磨損過快問題，需關注以下因素：模具間隙調整，應保持在材料板厚的20％～25％；模具對中性要好，涉及模座、導向組件及轉塔鑲套精度；控制凸模溫度，避免過熱；採用正確的模具刃磨方法，避免退火現象；避免局部單邊沖切，保持機床模具安裝精度。

二、模具帶料問題

防止模具帶料的關鍵在於：提升刃口鋒利度，減少圓角；確保模具入模量足夠；調整模具間隙，使其合理；檢查板材表面，去除油物；檢查彈簧或卸料套的疲勞強度。

三、模具對中性問題

解決模具對中性問題，需關註：機床轉塔設計和加工精度；模具設計和加工精度；模具凸模導套的精度；模具間隙的選擇；模具安裝座或導套的磨損狀況。定期檢查對中性，更換模具導套，選用合適間隙的模具，採用全導程模具，提升操作人員責任心。

四、特殊成形模具使用

使用特殊或成形模具時，應遵循以下原則：檢查模具方向，確保安裝一致；調整沖壓深度，每次不超過0.15mm；使用較低的沖切速度；板材保持平整無變形；成形加工位置遠離夾鉗；避免向下成形操作；先使用普通模具，最後使用成形模具。

❹ 數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間啊

一般說來普通模具是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，但是我們青島大東自動化科技有限公司的模具是自動計數的，這樣就增加了沖壓次數。
還有就是要正確使用模具和維護模具。這樣就能增加模具的使用壽命。

模具的正確使用和維護
數控沖床模具的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注重以下幾點:
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完後,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
（6）對於批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用後應及時放回指定位置,並作塗油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。
3.沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,並退磁處理。③增大凹模間隙。④採用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題
模具在使用中輕易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上非凡明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。③採用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現後及時查找原因,避免造成更大損失。 （4）非凡成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或非凡模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應注重和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。 ③使用較低的沖切速度。 ④板材要平整無變形或翹起。 ⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最後使用成形模具。

❺ 沖壓工藝的常見問題有哪些

沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力方法。影響數控沖床工藝質量的原因有模具結構、製造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素，下面簡單介紹下沖壓工藝的常見問題有哪些：
一、凸模磨損太快的主要原因
（1）模具間隙偏小，一般建議根據材料板厚合理設置模具總間隙。
（2）凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
（3）模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。
（4）局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過下模造成凸模和凹模損壞。
（5）使用非專用沖壓油，由於油品抗磨性能不夠或有一定的腐蝕性，導致凸模快速磨損。
二、模具出現帶料問題的原因
（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈。解決方法是使用專用的防帶料凹模，經常刃磨保持鋒利並退磁處理。
（2）模具的入模量機床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小容易造成廢料反彈。解決方法是模具安裝退料器，合理增大模具的入模量。
（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。解決方法是增大凹模間隙。
（4）板材表面是否存在較多的油物。改善沖壓油的性能，降低油品粘度。
（5）彈簧疲勞損壞，應定期檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。
三、模具對中性問題產生的原因
（1）機床轉塔設計或精度不足，要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。解決方法是採用全導程模具，加強操作責任心，發現後及時查找原因避免造成更大損失。
（2）模具的設計或精度不能滿足要求，模具凸模的導套精度不夠。解決方法是及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。
（3）模具間隙選擇不合適，安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。解決方法是定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

❻ 數控轉塔沖床模具的介紹

數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具，通常由上模、下模、模座三部分組成。

❼ 數控沖床新模具容易出現單邊鈍化有毛刺現象是怎麼回事

是所沖壓的板材孔型邊緣有毛刺吧？解決方法是：在原有模具基礎上增加了上、下滾壓球，通過滾球之間的配合對板料的毛刺處進行一定的擠壓，達到去除毛刺的效果。具體方法是包括上模體和下模體，上模體和下模體同軸心，所述上模體底面活動連接有上滾壓球，所述下模體頂面活動連接有下滾壓球；上滾壓球的球心處於所述上模體的軸線上，下滾壓球的球心處於所述下模體的軸線上。上、下滾壓球同軸心設置，且沒有刃口部位，不會對非倒角區域造成影響。本實用新型快速去除板材的毛刺，節約了勞動時間，且適用於數控沖床上允許加工的所有板材及板厚，適用范圍廣。

或者也有可能是數控沖床沖壓的板材厚度超過訂購的模具所能承受的厚度。