1. 尼龍扎帶模具怎麼進膠和頂出
尼龍扎帶模具進膠和頂出方法：塑膠原料從模具上的流道系統進入產品膠位，進膠點就是流道系統進入到產品後切掉即為頂出。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
2. 尼龍加纖注塑產品時有一層薄膜粘在模具上是什麼原因
一般注塑pc料模具不會鍍膜,鍍膜的目的增強模具型腔表層硬度,注塑模型腔看上去很光亮象鏡面樣,實際上那是拋光出來的,但是也不完全排除有些塑膠模型腔需要電鍍。
尼龍加玻纖的塑膠料流動性很差，所以在設計模具時有幾個比較突出的方面需要注意，一般都設計成大口徑的流道，且沒有倒掛角之類難脫模形狀，且進膠口採用熱流道較好。
尼龍加玻纖其熱膨脹系數很低，一般視玻纖加入量約有差異，在千分之一點五到千分之三。
3. 尼龍在注塑成型中需要調試多高的溫度才可以生產
尼龍料有好幾種型號的，一般溫度260左右試試，嘴溫要高點，尼龍高溫能到三網路以上的。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於{TodayHot}材料和產品設計）。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:
由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性:
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
4. 尼龍加纖塑膠外殼啤出來會變形怎樣才能解決
尼龍是結晶型的塑料，成型過程中尼龍分子鏈和玻纖都會取向導致翹曲變形。
模具設計時就要通過CAE,成型經驗來確認變形的方向並設計好澆口的大小和位置甚至模具形狀作預變性處理。
現在模具已經做好了就只有分析其變形的方向和程度，先嘗試成型條件的變更（降低射速，提高或降低模具溫度以及冷卻時間，做大模溫差等），再次可以修正澆口的大小和位置，實在不行就只有做治具來強行矯正並通過高溫烘箱做退火處理。