⑴ 模具廠現在都在用管理軟體嗎有誰知道模管家怎麼樣啊！
都用管家公的
⑵ 什麼是模具狀態標簽系統
模具生產管理系統MouldPM的詳細描述： 一、 目前業界問題和困惑 1. 企業當前的剩餘生產能力如何； 2. 如何估計模具的合同交貨期； 3. 如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產； 4. 如何安排序數以千、萬計的工件工序加工； 5. 如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力； 6. 如何實時地掌握和控制模具的生產進度； 7. 如何控制和評價模具的加工質量； 8. 如何較准確地、快速地計算模具的生產成本和人員績效。 我們的系統可以幫助您輕松解決上述問題。達到有效管理的目的。 二、 產品特色 1. 圖形化介面，操作簡易。 2. 制令搭配條形碼作業，降低數據輸入錯誤機率，減輕作業負擔，提升工作效率。 3. 實時資訊傳遞，減少溝通環節，節約部門之間互動成本。隨時了解模具和零件的加工進度，可對整廠及各部門的工作作出及時合理安排和調整，提高工作效率。避免違約情況發生，提升公司形象。 4. 各部門工作狀況，工件分配情況，加工明細一目瞭然。無需到加工現場，任意計算機查詢即可了解各部門和機台已完成，未完成和正在進行的工作。 5. 結合加工工時，計算人員績效，機台嫁動率。 6. 統一的庫存管理，避免物品的管理混亂。 7. 網路版架構，可供多人同時使用。 8. 提供許可權管制，確保數據安全。 9. 使用高效率資料庫(SQL Server)。資料無後顧之憂。 三、 主要模塊功能說明 生管制令系統 1. 可依設計圖檔自動生成工令(件)清單及工件製程。 2. 可根據機台性能及當前工作狀況，進行機台工作安排。充分發揮機台生產效率。提高產能。 3. 加工與完工處理均以條形碼輸入，利於人員操作並避免數據輸入錯誤，及時反應加工狀況。 進度查詢 1. 模具進度查詢可充分了解當前所有模具的整體工作進度(可用顏色標識出提前和延誤的模具及相關製程)。 2. 工件進度查詢可以查詢所有工件及其製程的詳細狀態(開工，完工，暫停，返修等)。 績效查詢 1. 績效查詢可明細的列出員工或機台所加工的每一個工件和製程以及該工件製程所花的時間。同時也可以統計出員工或機台某段時間所有工作的總工時。以統計人員績效或機台的嫁動率。 采購與進退料 1. 可維護廠商報價資料，以利采購詢價。 2. 根據工令單進行進退貨操作。避免產生冗餘零件庫存。 3. 采購預交查詢可以隨時了解所有采購物品的交貨情況。以利於跟催。 委外加工系統 1. 可維護廠商報價資料，以利委外詢價。 2. 可部份工段委外或全工段委外操作。 3. 根據工令單進行委外進退貨。全計算機化操作，避免產生錯漏。 4. 委外預交查詢可以隨時了解所有委外物品的交貨情況，以利於跟催。 應付系統 1. 月底結帳列印廠商應付對賬單，可節省人工，並避免計算錯誤。 2. 列印每月廠商應付總表金額，作為采購人員與廠商談判價格的依據。 3. 可根據廠商的付款條件，作為應付沖帳依據。 四、 硬體架構 ※本圖僅為示意，可能與實際平面不符。 五、 其它 1. 同時我們也全力為客戶提供客制化程序，解決您在生產管理過程中遇到的所有問題。 2. 本規劃書為『建議方案』，僅供貴司參考。詳情請洽凱德資訊。 六、功能畫面(工令進度查詢).
⑶ 模具企業製造執行管理系統（簡稱E38），有什麼模塊，內容是什麼
無錫海寶軟體為您提供以下答案：
E38各功能模塊詳細說明如下：
(一) 銷售管理模塊：
銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術要求等信息錄入系統，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報價管理、生產通知單下達等功能。
特點說明如下：
1) 具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統計分析功能。
2) 系統會根據事先設定的編碼規則，自動生成模具編碼、任務號（模號）等。實現了客戶信息的許可權管理（只有錄入人員和負責人才可看到許可權內的客戶聯系信息）。
3) 實現了模具的關鍵技術點和技術附件的信息共享和許可權管理（自動限定只有項目負責人可修改模具技術要求信息）。實現了商務信息和技術信息的許可權控制管理（技術人員看不到項目款項信息）。
4) 模具技術附件上傳和修改時，系統會自動給該項目的項目組成員發送提醒消息。
5) 在生成項目任務號（模號）時，可啟動模具製造流程中的關鍵任務提醒流程，並給流程各節點的負責人員發送任務提醒消息，負責人可以提交規定模板格式的附件文檔或其它附件。相關人員可以實時查詢這些關鍵任務的完成情況及附件文檔。
6) 系統自動生成標准格式的【模具生產通知單】，可列印下發給各相關部門會簽。
(二) 技術管理模塊：
技術管理模塊整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片列印等功能；根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作， 包括計劃及具體執行等相關管理；做到數據的准確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。
特點說明如下：
A.模具設計方面：
1) 實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2) 具有設計變更審批及提醒功能。
3) 設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它模具的BOM然後再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4) BOM錄入時，系統根據事先設置的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。
5) BOM錄入後，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持並行工程。
6) 可事先把零件類型和加工屬性（自製或外購）設置對應好，僅輸入零件類型即可。
B. 加工工藝方面：
1) BOM錄入後，工藝人員則可進行工藝編制，支持並行工程。
2) 可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以後僅錄入工序名稱編號，選擇後修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3) 可事先建立一些常用零件名稱的標准工藝庫，以便以後調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
4) 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標准工藝庫，以便以後借用。
5) 提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
6) 可導出列印標准格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。
(三) 生產管理模塊：
自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。 自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息後，系統則自動、 動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。
特點說明如下：
1) 可實時根據材料到位情況、設計和工藝准備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。
2) 也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。
3) 系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。
4) 系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。
5) 系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先後邏輯關系進行排產計算。
6) 系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。
7) 系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
8) 可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定後，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。
9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。
10) 如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。
11) 可以列印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。
12) 可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。
13) 可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢後顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。
14) 可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15) 可對加工人員的加工工時進行統計。
16) 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的准確度。
17) 系統還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和列印試模單功能。
18) 系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。
(四) 采購管理模塊：
采購管理模塊實現了企業的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關鍵的物料及時到位控制。
特點說明如下：
1) 提供不同采購人員，采購不同的物料類型的許可權控制功能（即沒有許可權的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。
2) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。
3) 可對待采購的物料清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的采購訂單。
4) 可對待采購的物料清單建立采購訂單，並可列印出標准格式的采購訂單（可通過系統進行審批）。
5) 可動態實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6) 可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。
7) 可對供應商某段時間內的供貨准時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。
8) 可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。
(五) 外協管理模塊：
外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產後的報警提醒清單， 提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄， 可監控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業績統計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。
特點說明如下：
1) 系統自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。
2) 有許可權確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。
3) 可對待外協的清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。
4) 可對待外協的任務建立外協訂單，並可列印出標准格式的外協訂單（可通過系統進行審批）。
5) 對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6) 可動態實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。
7) 外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。
8) 可對外協任務的到貨情況進行統計查詢。
9) 可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。
10) 可對外協商某段時間內的准時率、不合格率和失敗成本等外協商業績進行統計。
(六) 質量管理模塊：
質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成後，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。 也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員發送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。
業務流程如下：
特點說明如下：
1) 點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
2) 如果是生產報廢，系統會自動插入報廢任務和工藝，自動提出采購申請等等。
3) 檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4) 可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5) 異常質量問題錄入後，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可列印標准格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6) 還可發布月度、季度、年度質量公報。
(七) 庫存管理模塊：
庫存管理模塊實現了采購申請、庫存自動比對，庫存冗餘自動計算，物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等所有庫存應該具有的功能。
特點說明如下：
1) 實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2) 完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統自動辦理虛擬出入庫；可列印標准格式的下料任務單供下料人員下料和填寫相關數據。
3) 系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。
4) 實現了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
5) 可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6) 可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
8) 實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表。
9) 系統實現了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對於模具公司，大多數物料僅某項目用，用後不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統在用全自動匹配功能，提出采購申請時，系統則就會自動對新物料按照事先確定的規則生成物料編碼。
(八) 項目管理模塊：
由於大多模具生產周期都較長，而且從接單到交付所有的製造過程是由許多部門許多人既分工又協作協同完成的。這就需要對每副模具製造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環節的計劃與控制來實現的，是穿插在過程中的每個環節和每件事務的。只有過程中控制每個細節和環節，才能有一個最終良好的結果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、准確、完整地查詢到相關的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。
特點說明如下：
1) 進度計劃管理：可導出大節點進度計劃，各子節點進度計劃（如設計計劃）模板，快速制訂大節點和各子節點進度計劃。計劃啟用後，系統會自動給進度負責人發送任務提醒消息，同時，進度負責人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關人員可實時監控項目節點及各子節點任務的實際完成進度情況。系統還實現了與生產自動調度後的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。
2) 項目任務管理：可設置項目【暫停】，如果【暫停】後，此項目各項加工任務則自動不能參與生產排產，生產不能進行領料操作等。
3) 模具檔案匯總：系統自動對某副模具製造過程中的所有相關關鍵信息（從項目開始到項目結束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4) 模具管理清單：系統自動生成所有模具的信息清單，並實現了各種許可權管理功能，如某人某崗位只能看到什麼信息，不能看到什麼信息等等。
5) 經理監控室：系統自動對公司的各種統計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態了解整個公司各項關鍵統計數據及分析表。
6) 過程異常處理：增加和處理模具製造過程中的各種質量異常問題單。當增加某一質量問題後，系統會自動給負責人發送請求處理消息。同時也可根據公司規定的處理流程給相關負責人、參與人、知曉人發送任務提醒消息。
7) 附件表單共享：上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便於共享和查看。上傳附件後，系統會自動給項目組成員發送附件提醒消息。
(九) 綜合統計模塊：
銷售統計實現了可實時統計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數據。
采購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、人工工時、設備工時的統計功能。
設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。
系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時，以便進行考核和決策。
系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累資料庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的准確度。
最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出模具製造過程中的材料成本、人工成本、製造成本、外協成本和質量損失成本等模具製造過程中的直接成本。
(十) 財務管理模塊
E38提供銷售應收、采購應付、外協應付、成本核算等財務管理模塊，供企業選用。銷售應收支持針對具體合同訂單的應收數據，以收數據，開票數據等。應付管理模塊具有定期結賬，預付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個訂單或生產任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、製造成本、外協成本、質量成本的核算統計。
(十一) 售後服務模塊：
售後模塊提供了售後客戶信息管理、售後任務派工管理、售後費用管理、售後備件管理、售後出差管理、售後綜合統計等等管理功能。企業選用售後模塊，可以提高售後服務質量，提高客戶滿意度，降低售後成本，甚至提高售後收入。
(十二) 辦公管理模塊：
E38免費為客戶提供了OA軟體的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內部郵件、內部簡訊和公文發布等功能。由於有了此功能，系統所有發送的提醒消息，都會自動發送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點擊消息鏈接，就可直接進行相關審批提交、進度提交等。
(十三) 系統設置模塊：
系統設置模塊是E38的基礎模塊，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶許可權的管理。每項信息都可規定誰有修改權、誰有查看權、誰有刪除權、誰有管理權等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規則，自定義各個流程等，以便規則、流程隨企業的實際需要而無需軟體程序修改則可實現修改。E38採用B/S架構，企業僅伺服器裝軟體一套，客戶端不需安裝軟體，只要有許可權則可使用。
⑷ 模具管理軟體
蘇州微締軟體有限公司專門針對中國模具製造，機械裝備，精密機械電子零部件，電子電器以及醫葯化工等製造行業研究設計開發企業管理軟體。系統以先進的生產製造執行系統MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、APS等國內外許多先進管理理念和方法，採用先進的B/S系統架構，設計開發並形成MES-M系列（簡稱M系列）和MES-V系列（簡稱V系列）兩大系列管理系統。M系列主要是面向單件小批量為主要特徵的模具製造企業開發的製造執行管理系統；V系列主要是面向批量產品定製為主要特徵的機械裝備，注塑壓鑄沖壓件，汽車零部件，電子電器以及醫葯化工等企業開發的精益製造執行管理系統。
模具製造執行管理系統MES-M2標准版
模具企業之間的市場競爭，其競爭的核心要素是企業之間交期、質量和成本三個要素競爭力的綜合較量，而這三個要素競爭力的背後，是企業是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統。
微締公司設計開發的模具製造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業建立一個高效規范的信息管理系統。該系統主要以模具生產製造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理； 生產調度與可視化排程，生產過程的動態監控；試模管理；采購與庫存管理；模具製造成本實時監控管理等八個主要方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，實現網路化環境下製造資源共享，製造能力集成，製造過程協同，以提升模具製造企業整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。
企業管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業規模，所屬行業，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標准化模塊加客戶個性化定製開發為公司的核心業務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業管理解決方案。避免在企業管理方面採取一刀切的管理模式，為客戶打造真正屬於自己的管理體系與管理平台，通過適合企業自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。
模具企業製造信息管理系統EMES-M2標准版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統許可權與流程設置管理等十二個功能模塊。
各模塊功能介紹：
銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統計分析等五個主要方面管理內容。
本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統化信息化管理。模具企業雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助於提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失後對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助於幫助模具企業積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價資料庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速准確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業的盈利能力以及財務管理能力。
銷售管理的各項具體功能介紹：
銷售管理：
1. 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；
2. 系統提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對
不同客戶不同模具進行報價，同時在報價時還可以參照公司報價資料庫中的
相關產品真實模具報價信息。以便形成准確真實的報價。
3. 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統化管理。
4. 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5. 模具的銷售各項統計與分析。
6. 訂單許可權設置。通過許可權的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制了訂單信息的嚴謹性。
設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協同設計，圖檔協同瀏覽批註等協同設計與客戶端在線審核，加工工藝資料庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。
模具企業的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過協同圖檔在線瀏覽以及批註，測量等功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節省列印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由於設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理資料庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業通過規范化標准化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。
設計任務管理的具體功能：
1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；
2）設計人員的設計進度提交與進度監控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設計圖檔的檢索與許可權設置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協同設計功能；
8）模具設計變更申請與變更登記
9）模具工藝資料庫管理；
10）模具零件工藝與工時管理；
11）模具電極的設計；
12）模具零件加工程序存儲。
采購管理：采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單製作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。
模具企業的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計後，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成後提交了BOM之後，如果能快速下單，就相當於減少了采購周期，也就相當於縮短了模具的製造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規格，通過信息化系統及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價後，通過網路審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記後，生產部門人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少採購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。
該模塊具體功能如下：
1). 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄
2)．聯系人資料：供應商聯系人資料
3)．采購任務：由於生產、備庫及零星申請而形成的采購任務
4)．生產采購：模具生產需要采購的物料清單
5). 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單
6). 申請采購：來自於其他部門（含倉庫）的零星采購申請
7). 采購詢價：采購前的詢價記錄管理
8). 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9). 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單
10).訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況
11).到貨管理：采購訂單到貨後業務管理
12).收貨對賬：月末對本期收料進行列表、列印、發給供應商對賬
13).付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢
14）采購統計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統計分析。
庫存管理：
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統計分析等功能。
模具企業的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規格繁多，尤其對剩餘物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對於注塑模具來說，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業節約大量材料成本，減少資金佔用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業所有物料信息統一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對物料進行分類定義
3）物料信息：>定義企業所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品
4）賬務管理：倉庫物料賬務管理
5）單據復核：倉庫所有收發料單據的復核
6）單據記賬：倉庫所有收發料單據的記賬
7）月度結賬：月度對已完結的本期收發料單據進行結賬
8）申請管理：倉庫業務中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用於零星領用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤點後的盤盈盤虧經批准後的賬務調整申請，需要審批
12）報廢申請：由於各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批
13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業務申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自製件等
16）外協入庫：外協加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業務
18）發貨退貨：銷售發貨、退貨出庫業務處理
19）轉庫管理：撥轉庫業務
20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料
21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整
22）物料領用：零星物料的領用業務，需要有領用申請單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業務處理，需要有損溢申請單
24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬於工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進行統計
28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫
29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫
30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存檔點表以及賬本等信息查詢與盤點列印表報等
生產管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由於模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難准確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處於無序狀態，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的「救火」，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產生這些問題的根源還是由於模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法准確制定詳細的生產計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因後，開發出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由於通過系統科學的進項調度排產，從而使生產加工處於良性循環狀態，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協，也是模具延期情況大量減少發生。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線採集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據採集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論後）最終確認工件的處理結果。對於讓步的則繼續流轉加工，對於返工的需要編寫返工工藝，對於報廢的，則在確認後自動產生待采購任務和待加工任務。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產管理具體功能如下：
1） 生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業計劃
2） 工作指令：模具生產項目工作指令
3） 製造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；
4） 調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；
5） 任務下發：列印下發調度排產結果及生產工藝過程卡。
6） 生產監控：車間生產計劃監控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務
安排；
7） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排
8） 延期模具：查看計劃加工時間大於交期的模具列表
9） 工件進度：查看加工工件計劃與進度執行情況
10）進度提交：提交生產加工進度數據
11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷並處理
12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
外協管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。
模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由於自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什麼原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，並對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。
外協管理的具體功能如下：
1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理
2）聯系人資料：外協商聯系人資料
3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型
4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單
5）外協單：對委外外協加工單進行管理
6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控
7）付款登記：登記外協付款記錄
8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對
質量管理：
模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由於大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最後通過組裝後，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的製造成本。為此，系統中關於模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。
具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計，隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在製造以及試模環節的成本支出，達到模具質量管理之目的。
質量管理模塊主要內容：
1).檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄
2).試模管理：試模申請、試模記錄管理
3).試模申請：試模申請及審批
4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄
5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理
6).異常問題記錄：異常問題登記記錄
7).異常問題處理：異常問題處理及記錄
設備管理：
主要功能除對每台設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每台設備的工作時間以及工作狀態的監控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。
設備管理模塊主要功能
1) 設備台帳：設備基本資料管理
2）設備分類：設備類別定義
3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄
4）設備維護：設備保養、維修記錄
5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息
7）維修記錄：填寫設備維修記錄
8）保養記錄：設備定期保養記錄
9）備件更換：設備重要的備件更換記錄
項目管理與成本管理：
模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特徵特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標准模板以及企業可以組建不同模具製造的監控模板。對模具製造過程中的各個關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，並通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行提交與監控，並與計劃進度對比後系統進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，並可以制定每個自製件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝採集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過本系統項目管理功能，可以實現：企業根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具製造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監控管理。同時由於系統B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統後可以監控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。
另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統計分析：
模具製造環節多樣復雜，要准確及時統計一副模具在實際加工過程中每個環節的動態的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統計出來，也是模具製造完成過後的事情。而模具的大部分成本都是在製造過程中發生的。要做到對模具製造成本的有效管理，必須是對模具製造過程中的動態成本進行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控製成本，並分解到模具製造的各個環節進行監控。通過系統及時採集模具在相應製造環節的實際成本，並與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態的控制在各個環節中。一副模具的成本都是在過程中發生的，我們只有通過動態的對各個環節的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內容：
1).項目計劃：項目計劃制定與管理
2).項目管理：先於訂單的項目制定與管理
3).項目大計劃：項目大節點計劃制定與管理
4).模具計劃：模具各階段計劃制定與管理
5).節點設置：項目節點模版設置
6).項目監控：項目執行監控及進度跟蹤
7).項目計劃監控：項目執行監控及進度跟蹤：
8).模具計劃監控：模具執行監控及進度跟蹤
9).模具製作檔案：模具從設計到製作及後期試模等資料
10).項目成本：項目成本歸集與核算
11).報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料
12).計劃成本：維護及檢索模具項目開發計劃成本
13).實際成本：維護及檢索模具項目開發實際成本
14).成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本
⑸ 哪有比較好的模具管理軟體
博脈科技的《MIIS模具管理系統》是專業的致力於模具企業的管理信息系統。基於模具企業的管理現實及需要，吸收國內外先進的管理思想，設計和研發的一套在模具製造領域的專業信息管理軟體。從普及版、標准版到專業版，適用於各製造規模、管理模式的中小型企業模具管理需要，持續有效的為您提供最專業的模具信息化管理服務及資訊，為您的企業決策提供最有力的支持，它包含如下功能模塊：
一、模具報價：
1）靈活支持各類模具的報價策略；
2）提供圖紙和技術要求等檔案管理，方便隨時查閱；
3）通過模具的材料、配件、工程、加工、外協、運輸等費用因素，自動核算總體報價；
4）提供快速報價、標准報價和詳細報價三種報價方式，還可提供報價審批控制以及利潤加成支持。
二、項目管理：
1）為使用模具進行生產的部門提供模具製造情況、計劃進度的實時查詢
三、模具製造：
1）管理模具加工任務，
並可指定模具加工的優先順序；
2）掌控模具加工進度，實時提取生產一線各類生產數據；
3）監督模具加工計劃執行情況，隨時了解計劃與實際執行的偏差；
4）核算模具加工計劃執行率，分析加工計劃合理性和工人加工效率。
四、試模管理：
1）通過試模申請，編制試模計劃
2）通過試模通知單下達試模任務
3）提供製模、改模等加工任務的管理；
4）試模報告記錄試模各指標完成情況；
5）試模合格率反映模具試模的次數，以及試模的成功率；
6）模具驗收報告中可選擇塑件的質量、模具的性能、技術文檔、交貨期等驗收指標。
五、模具工藝：
1）分析報表：為模具製造的主管人員提供實時的生產進度報告，隨時追蹤情況，同時可以對歷史生產數據進行統計分析，得到各類統計數據、走勢圖表和分析數據等。
六、模具檔案管理：
1）模具檔案記錄其名稱、編碼、圖紙、技術要求、壽命、材質等內容；
2）模具的狀態反映了當前模具的存放位置以及當前的狀態；設計、製造、維修、報廢；
3）模具履歷記錄主要記錄維修模具所有歷史維修和保養記錄；
4）模具保養記錄主要記錄模具保養日期、人員、地點、部位、異常點、次數等信息的整合，以及供應商，客戶資源的管理，全面提升企業的核心競爭力和效率。方晶模具製造管理軟體除具備了強大的系統功能外，還具有先進的IT技術，如軟體的組件技術、柔性技術、多層架構、安全體系、工作流程等，方便用戶通過整合並運用各類信息資源，服務企業。
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