有機玻璃澆鑄對模具有什麼要求

⑴ 亞克力的注塑工藝該怎樣操作

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，其注塑工藝如下。

1、 塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行乾燥處理。乾燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。

2、 注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用乾燥料斗貯料。

3、 模具及澆口設計

模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm。

對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm。對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為製品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬。脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、 熔膠溫度

可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

5、 注射溫度

可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則採用慢速。

6、 滯留時間

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分。

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亞力克特性

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。

2、亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

3、亞克力板有良好的加工性能，既可採用熱成型，也可以用機械加工的方式。

4、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那麼易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

5、亞克力板的耐磨性與鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。

6、亞克力板具有良好的適印性和噴塗性，採用適當的印刷和噴塗工藝，可以賦予亞克力製品理想的表面裝飾效果。

7、耐燃性：不自燃但屬於易燃品，不具備自熄性。

參考資料來源：網路—PMMA注塑成型工藝

參考資料來源：網路—亞克力

參考資料來源：網路—注塑成型工藝

⑵ 請教各位,模具常用的澆口有多少種,主要區別及應用有哪些謝謝!

澆口有很多種,以下我簡單的介紹幾種類型:
直接澆口
1.適宜於成型體積較大的深殼體塑件,不適宜於小件.
2.單腔可用兩板模,多腔時應採用三板模.
3.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔, 且易產生應力集中.
側澆口
1.形狀簡單,便於加工,而且尺寸精度容易保證.
2. 試模時,如發現不適當,容易及時修改.
3.能相對獨立地控制填充速度與封閉時間.
4.可用於各種塑料.
5.對於殼體類塑件,流動填充效果更佳.
6.必須進行去澆口處理,增加成本.
點澆口
1.澆口位置能比較自由地選定,不受限制.
2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過高時,澆口附近易引起熔體破裂,白化.
3.多點進料或多腔時,容易進行平衡.
4.澆口必須用三板模切斷.
5.可用於熱澆道.
6.澆口附近變形小.
7.加工比較難.
潛伏澆口
1.與點澆口基本相同,但能在脫模時自動切斷.
2.可隱藏在外表不露出的部位,使澆口痕跡不外露.
3.加工比較困難.
4.澆口處易磨損.
薄膜澆口
1.澆口寬度大,使型腔充填均勻,避免過多的融合處.
2.適用於某些不宜用其它形式澆口的塑件.
3.依形式不同,可分為環形澆口、盤形澆口、扇形澆口等.
爪式澆口
1.適用於筒形件的進料，可避免偏芯.
2.去澆口較麻煩.
側隙澆口
1.適用於瓣合分型的筒管形塑件.
2.可作為多層型腔的進料.
3.要去澆口.
阻尼澆口
1.僅用於硬質聚氯乙烯塑料.
2.阻尼作用使熔體因摩擦而升溫，增加其流動性.
3.需要較大的注射壓力，過大時留有殘余應力.
護耳式澆口
1.適用於有機玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,無流動痕跡.
2.注射壓力大.